在电镀过程中产生一定量的含铜清洗水，漂洗水中含有较高浓度的铜离子，如不加回收系统，会让废水中的铜离子白白的浪费，还会产生一定的处理费用。为了节约重金属离子及回用部分水量， 交换吸附装置 离子交换装置装填特种树脂，吸附水中的铜离子，从而实现铜的回收利用。通过对离子交换过滤装置出水的检测，可以判断树脂是否饱和，当树脂吸附饱和时，铜离子的吸附量已达到35g/L，此时需用酸碱对树脂进行再生来回收铜离子，并使树脂能够重复使用. 再生出来的硫酸铜回镀槽反复使用,经过铜离子过滤的清洗水可回清洗槽循环合使用,重金属在线回用设备水回收率可达到***.重金属回收率可达***, 由于膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，采用合适的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水，浓缩倍数可以达到100倍（以体积计）。膜分离后的浓缩液经过适当处理达到一定的镍离子浓度后回到电解槽，即回收镍，膜系统的透过液即纯水可以直接回到镀件的洗槽中，从而实现电镀废水处理的零排放。因此，膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用。 二、膜法电镀废水零排放流程 电镀废水主要的产生部分为前处理酸碱洗涤废水和电镀工序漂洗废水组成，酸碱废水组要的污染物为洗涤下来的油、锈物、酸碱等。经过简单的物化处理即可排放或回用，但物化处理成本较高（主要是加药费用），占地大等缺点。 膜处理工艺作为一种全新的处理电镀漂洗水工艺，为电镀漂洗水处理提供了“绿色”的解决方案，漂洗槽的废水通过水泵输送至连续式膜系统，进行分离浓缩，浓缩液进入蒸发器进一步浓缩或配置新的电镀液，一并返回电镀槽。进膜之前采用过滤器作预处理，以去除可能的颗粒，以***膜系统的安全。膜分离系统的透过液完全达到去离子水标准，回到第三漂洗槽重复使用。因此，就实现了闭路循环处理系统，在整个循环系统中，没有其他物质进入，也没有物质损失，达到物料平衡，处理后回用水铜离子小于0.2.mg/l，水回用率可达到95%以上. 我公司是一家拥有全面电镀废水回用处理技术，水处理设备制造、安装以及服务为一体的水处理公司，其设备有：电镀含镍废水回用设备,电镀含铬废水回用设备,电镀镍废水/漂洗水回用处理设备，电镀铜废水/漂洗水回用处理设备，电镀铬废水/漂洗水回用处理设备，电镀酸、碱废水/漂洗水回用处理设备，电镀锌、磷废水/漂洗水回用处理设备，电镀中水回用处理设备，电镀综合废水回用处理设备，金属/重金属离子回收处理设备和电镀废水化学处理设备。 我公司研发的自动和半自动各类漂洗水回用废水处理设备，适用于各种大、中、小型电镀线中使用，根据客户的要求以及需要处理的废水水质状况和回用水的水质要求，因此本公司采用了当今国内外***的膜处理技术和离子交换吸附技术，将废水中的各种离子和水分子分离，水直接回用于漂洗水槽循环再利用（回用率可以设计为：50%、60%、75%、85%、95%以及95%以上），金属/重金属离子经过除杂、浓缩/萃取后重新回用于电镀槽中。公司开发的膜浓缩分离技术和离子吸附交换技术从根本上解决了传统的电镀废水化学处理技术不足。该技术不但使得电镀废水得到有效回用处理，而且为电镀清洁生产提供了技术支持，为大、中、小型电镀企业做到了经济效益和环境效益的双赢。本产品占地小、操作方便，赢得广大客户的青睐。 公司将始终立足于科技的最前端，以当地水质为实情，为客户提供不断创新的产品和服务。一直以的技术，***阔的视野，最敏感的服务嗅觉及最体贴的服务理念牢牢占据着中国水务行业中的一席之地，但我们不会满足，因我们深深的明白：只有超越客户的需求，才能体现真正意义的服务价值，只有认真倾听客户的心声，才能最终赢得客户支持。公司根据客户的需求而设计最为合适客户实际情况的处理方案，加上超值的全方位技术服务以满足客户不同的、特殊的需求，从而***协助客户解决问题，限度的帮助客户降低成本