日本(大同):PXZ、PX4、PX5、NAK55、NAK80、S-STAR、G-STAR、YK30、 DC11、DC53、DHA1、DH21、DH31-S、DH2F、DH42、GFA、MH51、MH55、 MH8、SGT、GOA、DEX20、DEX40、DEX60、PD613、SUS420、S50C、H3100 PX88、PAK90、QCM8、MH85 日本(日立):HPM1、HPM2、HPM7、HPM38、HPM50、HPM75、HPM77、 CENA1、DAC、SKD4、SKD5、SKD7、SKD8、SKT4、SK3、SK4、SK5、SKS3、 SKD11、YEM、YEM-K、DAC45、SKD61、SKD62、FDAC、DAC10、 DAC55、SLD、SLD8、SLD10、ARK1、SGT、YXM1、YXM4、YXR3、YXR33、 SKH-9、SKH-51、SKH-55、SKH-57、SKH-59、HAP10、HAP40、SUS420J2、 HAP72、NP8、NP9、YSS、YHD28、YHD3 瑞典(一胜百): K100、DF-2、XW-10、XW-5、XW-41、618、618H、718、718H、 S136、S136H、8402、8407、8416、QRO-90、HSP-41、ASP23、ASP30、ASP60、 VANADIS-4、VANADIS-10、HOTVAR、168S、635、ASSAB88、ELMAX、XW-42、V-4、S-7、EM2、VANCRON 40、RAMAX2、POLMAX、UNIMAX、NIMAX、MM40、MMXL、ELMXX、DIEVAR 德国(撒斯特): P20、2311、2738、2316、2083、2767、4125、2344、2367、 2379、2842、2363、2436、2510、3343、3207、TSP4、6582、7225、1293、1285、 YE2311、YE2738、YE2083、YE2316、YE2344、1.8519、1.8550、1.3243、1.3247、1.2101、1.1545、1.2080、1.2312、1.2734、1.2840、1.2842、1.2885、1.2601、1.2606、1.2714、1.1210、1.7147、1.6523、1.6582、1.5919、1.5752 奥地利(百绿)：M202、M238、M300、M310、M340、M330、W302、W303、W321、K100、K110、K340、K460、S390PM、S590PM、S690PM、S790PM、S500、S705、A903、W500、K105、K305、N100、N320、N540、N350、E200、E220、E230、E400、F300、F530、V320、V155、V800、V820 美国(芬可乐)：420、6061、7075、D2、D3、H11、H13、Ol、O2、M2、M4、 L6、M35、M42、A2、 6F7、T42、4340、4140 中国模具钢：A3、45#、50#、Crl2、Crl2MOV、S200C、S50C、9CrSi、H13、3Cr2W8V W18Cr4V、T8A、T10A、40Cr、35CrMO、40CrMO、6542、42CrMo、40CrNiMo、42CrNiMo、5CrNiMo、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、20CrMnTi、30CrMnTi、38CrMoAL、W18、W9、Y35CA、Y12、Y15、Y20、Y30、Y40 铜：红铜、黄铜、锻打铜、电机铜、三宝铜、紫铜、钨钢

718H

简介

　　718H是塑胶模具钢材

化学成份

元 素CSiMnCrMONi

含量(%)0.330.31.42.00.20.9

出厂硬度：

　　预硬至35~39HRC

特征：

　　718H为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及回火处理，具备下列各项优点：无淬裂和热处理变形风险；无需热处理费用；缩短模具制作周期；降低模具所需成本（例，无需侨正变形）；模具易于修正；可施以氮化及表面硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。

718H的主要用途：

　　大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具；高表面光洁度之塑胶制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑胶模具中之滑块；成形工具，压缩-制动模（湾板机模），（视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理）；构造零件及轴。

热处理

　　：

退火

　　在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。

应力消除

　　经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。

常规淬火—回火

　　淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟；要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即回火，回火温度、时间及回火后的硬度

火焰淬火—回火

　　可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC.

　　处理方法：预热150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。

渗碳处理

　　渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表；从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。

硬铬层覆盖

　　经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。

研磨

　　正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。

抛光

　　718H有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下：

　　1， 完成尺寸再预留0.05mm。

　　2， 用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。

　　3， 用15号的钻石膏再抛光。

　　4， 用3号或特别***的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状（橙皮状）的表面。

718H的物理性能：

　　淬硬及回火至340HB硬度时，在室温及稍高温度时的物理性质

　　温度 20 200 400

　　密度kg/m? 7800 7750 7700

　　热膨胀系数 20℃起1/℃ -- 12.7*10-6 13.6*10-6

　　热传导系数 W/m℃ 29.0 29.5 31.0

　　弹性系数 N/mm? 205,000 200,000 185,000

　　比热 J/kg℃ 460 -- --

　　718H的抗拉强度：

　　近似数值。试片由直径25.4毫米圆钢取材。硬度340HB

　　测试温度 20℃ 200℃ 400℃

　　抗拉强度Rm

　　N/mm2 1100 1045 870

　　屈服强度Rp0.2

　　N/mm2 985 920 775

　　断面收缩率Z

　　% 50 53 54

　　延伸率

　　% 13 14 16

　　718H的冲击强度

　　近似数值。试片由直径25.4毫米圆钢取材。硬度340HB

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