进口耐磨损白钢刀 高速钢车刀 ASSAB+17含钴白钢刀 进口白钢刀

德国K唛大力士含钴白钢圆棒：
3.0*100 4.0*100 5.0*100 6.0*100 
  1/8*4寸 3/16*4寸 1/4*4寸 5/16*4寸 
3/8*4寸 1/2*4寸   7.0*100 8.0*100 
9.0*100 10.0*100 11.0*100 12.0*100 
（AAA)超硬白钢车刀（硬度：65-68）：
4*4*200  6*6*200 8*8*200  10*10*200 
12*12*200  14*14*200 16*16*200  18*18*200 
20*20*200  25*25*200 4*12*200  4*16*200 
5*8*200  5*25*200 8*12*200  8*20*200 
非标可订货 
   由于在高速铣削时的高冲击频率和高冲击负载，刀片在高转速下会承受断裂和疲劳的风险。事实证明在反复旋转负载的情况下，30%的缺口应力可导致硬质合金损坏。因此在高速切削应用中，刀片材质的强度，韧性和抗疲劳性都是首要考虑的特性。月牙洼磨损、侧面磨损、积屑瘤、边缘缺损和缺口磨损都是刀片应用中早期失效的主要问题.此外，高速切削刀具材质还要求：刀片表面质量及整体材质中的极低密度缺陷，以及一致的微细结构性和微细晶粒度也是同样重要的。切削材质中的含钴(Cobalt)成份越高，材质的韧性和抗断裂性越大，晶粒度越小，耐磨性越高，但在切削过程中当温度增加，抗变形性就会降低。要达到可靠的切削工序和的表面光洁度，还须同时考虑排屑效果及振动等额外因素。特别是振动的分析，这是在加工当中刀具和主轴系统共同产生的***自然共振频率所激发，增加了对其技术应用中刀具表现的了解而作出更准确的预测。硬质合金的选择及刀体设定，使加工应用更为有效, 生产效率更高，同时获得更佳的表面质量。可是，在高性能（高排屑量）应用中不断提高的进给量和切削速度的情况下，刀具、车床及主轴生产商仍然面对着来自稳定性、主轴设计、工序控制系统和保安各个范畴的新挑战。

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