• 用途与特点

（一）用途    适合于各种断面形状的金属（如圆钢、方钢、槽钢、角钢、工字钢、钢板等）以及各种废金属结构件的冷态剪切，使废旧金属便于储存、运输，同时为冶炼厂熔炼提供合格炉料。

（二）特点

1．本机采用液压驱动，与机械传动式剪切机相比具有体积小、重量轻、运动惯性小、噪音低、运动平稳、操作灵活、剪切断面大等特点。

2．采用液电一体化控制、可实行单次、连续动作转换、使用简单方便，可在任意工作位置停止、运行，易于实现过载保护。

3．适用范围广泛，既可作金属回收加工单位的加工设备，又可作为工厂铸造车间的炉料加工和机械建筑行业的金属剪断加工设备。

• 总体结构说明及工作原理

（一）总体结构

本机主要由机械系统（主机部分）、电气系统、液压系统等部分组成，1.由液压管路和电气线路将其连接完成整机的动作功能。公司销售热线15950423172李经理

1．主机  由机座、刀架和压料板、液压油缸（剪切油缸和压料油缸）及其它相关辅助件组成。

（1）机座    由底座、左右机架、下刀座、剪切缸支座等焊合而成。底座、左机架、右机架均为焊件并经过时效处理，其中左、右机架采用内外墙板结构，外形美观、牢固、耐用。机座前端焊有下刀座，用以固定下剪切刀（定刀）。左、右机架焊有轴套，用以安装刀架轴和刀架。左机架上焊有压料油缸支架，用来安装压料油缸及压料板等。剪切缸支座焊于机架尾部，用以安装剪切缸。

（2）刀架   是最重要的活动部件，其前部装有上剪切刀（动刀），中间轴孔装有刀架轴衬套，以提高其耐磨性并可以在磨损后更换；孔中用刀架轴与机体联接，刀架尾下部装有随动导向板，尾上部通过销轴与油缸衔接，油缸工作，带动刀架绕刀架轴上下摆动完成剪切和回程复位动作。压料板后部用销轴固定在左机架前中部的轴孔内，前部和压料缸铰接，在压料缸驱动下完成压料和回程复位动作。

（3）液压油缸   是液压系统的执行部件。

a.剪切油缸   缸体由两个半销轴安装在机架上的剪切缸支座上，活塞杆的头部采用销轴与刀架联接，当压力油进入油缸，作用在活塞杆上，活塞杆在缸体内作往复运动，带动刀架绕刀架轴完成剪切及剪切回程动作。

b.压料油缸   油缸尾部用销轴安装在左机架上的压料缸支座上，端部与压料板联接，当压力油进入油缸作用在活塞上，活塞杆在体内作往复直线运动，带动压料板完成压料和松开动作。

以上两缸均为单活塞杆双作用油缸，缸体内有活塞并装有密封圈，使缸体形成前后两个油腔、当高压油作用在前腔或后腔时推动活塞运动以达到油缸驱动部件工作的目的，缸口设有导向套用作活塞杆的支承、导向和密封。

（4）相关辅件   主要有调整套、调整垫片和摩擦圈、固定导向板和随动导向板、剪切刀调整垫片等，主要用来调节剪切刀片之间的间隙，以***良好的剪切效果。调整套和调整垫片装在右机架外侧，摩擦圈装在刀架轴上的刀架两侧，用以调整刀架轴间横向间隙。固定导向板用螺栓装在左、右机架后部与装在刀架上的随动导向板接触，并用调整螺钉调整间隙以***良好的接触状态，进一步***刀架在剪切时不致于“让刀”。剪切刀调整垫片在下刀座剪切后部，在剪切刀磨损后可以改变其厚度来调整刀片间的间隙。

2．电气系统   主要由电动机控制主电路、动作控制回路两部分组成；主要用来控制电动机启动、停止以及剪切、回程和压料、压料松开的单次、连续动作。

3．液压系统   主要由泵站、阀站、油箱、管路等组成；主要功能是将电动机输出的机械能转换成液压能，并通过溢流阀控制压力、电液换向阀控制液流方向，再通过管路输送到动作执行机构（液压缸）完成预期的工作运动。

（二）工作原理

接通电源启动电机油泵，各换向阀处于初始位置（即阀芯没有换向），油泵在溢流阀调定压力下空负载运转。按压剪切按钮，高压油在系统调定压力下，经过电液换向阀分别进入剪切油缸和压料油缸后腔，推动活塞前进，刀架和压料板分别在剪切缸和压料缸驱动绕力架轴和压料板销轴运动，

完成压料和剪切动作；按压剪切回程按钮，压力油进入油缸前腔，则剪切缸和压料缸分别回程，完成剪切回程和压料松开动作。