（一）智能张拉检测液压系统指标：

1、智能张拉检测液压系统为单作用、双作用两大类；工作压力为80FEMPa，出厂安全压力设定为60FEMPa。

2、液压系统流量：输出流量为4 L/min，可根据不同吨位油缸自动调节输出流量，具有兼容最小吨位为26T、吨位为600T（或以上吨位）的油缸张拉操作。

3、出、回油工作方式：手动自动一体化设计；

4、油泵作用方式：单作用双作用（双作用系统***于给两台油缸提供动力单元输出，需特殊定制，并且各项性能指标不变）；

5、系统安全保护压力值：60MPa；

6、油管、油口快速接头耐压性能：〉70FEMPa。

7、保压性能：<2MPa/5min（满量程持荷保压）

8、阀组耐压性能：>63FEMPa；

9、系统使用液压油，冬季：32#耐磨液压油；

夏季：46#耐磨液压油；

10、工作环境温度：0℃-60℃；

11、防水等级：IP65

（二）张拉检测控制系统指标：

1、工作方式：手动进、回油控制和程序化自动控制两种；

2、系统工作电压：AC380V50Hz，DC输出24V；

3、电压保护值： 380V±15%（出厂设定默认值）

4、控制系统功耗：〈240W，电机功耗3KVA；

5、通讯方式：WIFI无线传输，空中传输率54Mbps；

6、通讯距离：可视范围内200M-1KM（可选）；

6、无线标准：IEEE 802.11b/g/n

7、工作频段：2.4-2.4835GHz

8、信号采样频率：15Hz；

9、张拉力精度：〈1%FS；

10、油缸伸长量测量误差为: ±0.1MM；

11、油缸伸长量同步顶升误差：±2%FS；

9、天线：外置大功率天线

6、工作温度：-10－+70℃

四、操作说明

***条 准备工作

（一）确保准备工作充分。与张拉系统能配套使用的限位板、锚具，电脑（预装Windows XP操作系统，自带无线网络适配器；对于使用网络版的系统，必须配置摄像头），三相电缆，防雨伞等必须准备齐全。

（二）对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全。

（三）核对专用千斤顶的编号，由于专用千斤顶都在出厂前统一标定，使用时一定要注意对应正确的标定公式。

（四）确定好待张拉的梁板。

（五）熟悉《预应力智能张拉系统控制分析软件使用说明》、《预应力智能张拉检测系统安全注意事项》所述内容。

（六）布置张拉控制站。控制站选择在确定待张拉梁板侧面，要求不影响现场施工、控制站能安全工作、无阳光直射，在张拉过程中无需移动就能方便看到梁板的两端，能连接到220V电源以***电脑张拉过程中不掉电，取消电脑的屏幕保护，自动关闭硬盘等功能，安装好控制分析软件。将张拉仪主机和专用千斤顶布置于张拉端，并使之能与控制站保持直线可视状态。

***条 电线连接

由专业电工连接好三相电源（连接三根火线），接电箱中，一般数字2、4 、6位置代表火线，字母N代表零线。不应该剪断或拆除接线插头，由此引起的后果我公司概不负责，连接电线以后，用试电笔检查电源是否正常。严禁带电状态下作电线连接操作。

下（图2）左侧图为电箱示意图，其中2、4、6位置代表火线，N位置代表零线；右侧图指明仪器插头中连接火线的位置。靠近凹槽位置的一孔不连接电线。

（图2）

第三条 油管连接

连接好油管：仔细检查油嘴及接头是否有杂质，必须将其擦拭干净，确保进油管与回油管不被混淆。回油管在千斤顶的安装位置为张拉时千斤顶远离梁板的一段，即千斤顶安装了黑色安全阀的一端；油管连接处必须使用铜垫片以防止漏油。油管的保护弹簧应当靠近油嘴处以延长油管使用寿命。