一、本系列千斤顶的构造如图1所示

                              图1千斤顶构造示意图

  1、定位螺母　2、堵 头　3、吊 环　4、油 缸　5、活 塞　6、穿心套

   7、吊 环 8、油咀 9、密封板  10、压紧环　 

    二、使用方法

    1、准备工作：

   首先应了解工程设计中对预应力束的张拉要求，例如每束钢绞线的根数，标准强度，横截面积数值，控制应力δk ，要求的张拉伸长值，锚具的回缩值等，然后根据“油压值—输出力”标定值确定δk时的油压值。

    2、千斤顶和锚具的安装：（见图2：安装方法及液压系统图）

   （1）将钢绞线穿入结构物的预留廊道，在张拉端要求钢丝束的外露长度比千斤顶的工作长度长出200—250mm。钢绞线必须用簿片砂轮机切后不得散头，也不得出现“毛头”，以免穿孔困难。

   （2）把工作锚板的钢丝束端部套上，并推至锚垫板处，对准止口固定。

   （3）安装工作锚夹片：安装夹片之前先用钢圈把每付夹片箍在一起，然后沿钢绞线将其推入锚板的锥孔中，用手推至不动即可。

   （4）安装限位板：限位板根据工作锚板设计，与锚板的孔相对应配合。

   （5）安装千斤顶：先将钢绞线束端部用铁丝销加捆扎，即可将千斤顶吊起来穿套在钢束上，并将千斤顶前端盖支承口套在限位板的外面。这时千斤顶即可同轴对中。

   （6）将工具锚安装在活塞端部的支承止口上。

     3、张拉

   （1）安装如图2所示，将B路截止阀（回油阀）打开，A路截止阀关闭，启动油泵，向张拉缸供油进行张拉。同时调节节流阀，以控制油压高低和张拉速度。

   （2）在活塞外伸时，工具锚中的夹片可自行夹紧钢绞线。工作锚中的夹片此时受限位板的限制，只可被带出到限位尺寸即自行停止。

   （3）当张拉达到工艺技术要求时，应将节流阀回旋，即停止向A路供油，然后轻回截止阀（回油阀），A路压力降至零点。由于钢绞线的回缩，活塞将被拉回若干毫米，这时工作锚的夹片被带入锚板内而自行夹紧。

   （4）B路关闭截止阀，节流阀控制升压，活塞回程，留10—20毫米稍回节流阀，使活塞到位时压力不大于25MPa，然后打开截止阀，B路压力降到零点，关闭电源停机。

    至此，在完成一个张拉循环后，如果钢束较长，一次张拉伸长值不够，达不到张拉控制应力δk则必须进行***次张拉。请重复张拉中的***、2、3、4步骤，完成***次张拉循环。如此重复张拉，直至达到控制应力δk止。

    三、注意事项

   使用本千斤顶时，除应遵守一般预应力操作工艺有关规定外，还应注意下列各项：

   1、为了***张拉力的准确性，千斤顶应与油泵、压力表和外接高压胶管配套，进行“油压值—输出力”的标定。标定时以千斤顶主动工作状态为准，分级记录，取三次测量的平均值，制图表，作为张拉时的依据。

    2、在下列情况下，应对千斤顶进行重新标定：

   （1）千斤顶经过拆卸修理后；

   （2）压力表经过碰撞或出现失灵现象；

   （3）更换新压力表时；

   （4）千斤顶久置后重新使用。

     3、千斤顶应采用46号优质液压油，油不含水、酸及其它混合物。油液应严格保持清洁，经常过滤，定期更换。

     4、安装油管时，接口部份应清洗，擦拭干净。严格防止砂粒、灰尘进入千斤顶内，同时尽量减少拆装次数。新油管次使用时，切勿直接和千斤顶油咀连接，应预先清洗或在油泵输出的油液中洗干净后方可使用。卸下油管后，千斤顶及油泵应力防尘帽，以防污物混入。

    5、千斤顶使用前宜空载运行三次以上，以排出油缸内的空气。

    6、千斤顶应根据实际使用情况定期进行维修清洗，工作中如发现故障、漏油、活塞表面划伤等现象，应停止使用进行维修。

    7、千斤顶在工作进程中，操作人员应站在两侧，端面方向严禁站人，以免发生意外。

    8、千斤顶的外露工作表面要经常擦拭，保持清洁，工作完毕后应将活塞回程到底。闲置时应加罩防尘放于室内。