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钻井液的润滑性能对钻井工作影响很大。特别是在钻深井、定向井、水平井和丛式井中，钻柱的旋转阻力和提拉阻力会大幅度提高。由于影响钻井扭矩和阻力以及钻具磨损的主要可调节因素是钻井液的润滑性能。因此钻井液的润滑性能对减少卡钻等井下复杂情况，安全、快速钻井起着至关重要的作用。

钻井液用润滑剂的选择应满足以下基本要求：(1)润滑剂能润滑金属表面，并在其表面形成边界膜和次生结构；(2)应与基浆有良好的相容性，对钻井液的流变性和滤失性不产生不良影响；(3)不降低岩石破碎的效率；(4)具有良好的热稳定性和耐寒稳定性；(5)不腐蚀金属，不损坏密封材料；(6)不污染环境，易于生物降解，价格合理，且来源充足。钻井液润滑剂除了主要提高钻具的寿命及其工作指标外，还应不影响对地层资料的分析和评价，即润滑剂应具有低荧光或无荧光的性质。

1  以天然植物油为原料，经中高温(130-180℃)化学改性，提高其抗温抗盐能力后，再在中低温(70-90℃)条件下进行乳化，制备了环保润滑剂。

  2  种用动植物油脂制备钻井液用抗高温润滑剂方法。是用重量份为50-70份的废弃油脂与3-10份的XXX、5-20份二XX进行脂化反应；然后采用1-3份硫磺进行硫化反应；向反应产物再加入2-5份的油溶性树脂和10-30份的石墨粉，混合、搅拌均匀，即制得钻井液用抗高温润滑剂。

钻井液用润滑剂现有技术中，有些使用矿物油(如：白油、柴油、煤油等)，但矿物油毒性偏高，且不易生物降解，环保性能差；有些为了降低成本，使用地沟油或泔水油为原料，经化学改性制备而成，地沟油或泔水油中存在对环境有害的物质，经化学改性后的产物环保性能不达标。

随着我国环境保护法规日益严格，对钻井液用润滑剂的环保性能提出了更高的要求。特别是海上钻井，对钻井液材料的生物毒性限值提出强制规定。根据GB18420.1，对于水基钻井液，海域的生物毒性限值为30000mg/L，二级海域的生物毒性限值为20000mg/L。这就要求水基钻井液中添加的润滑剂的生物毒性不能超过上述限值。

水基钻井液用环保润滑剂含有植物油酸低级醇酯和植物油酸醇酯能在钻具、套管等金属表面吸附，形成疏水膜，降低钻具旋转的摩擦阻力，提高水基钻井液润滑性。

植物油酸低级醇酯和植物油酸醇酯以及非离子表面活性剂，具有协同增效作用，它们在金属表面互插吸附，使形成的疏水膜更致密，使其抗磨性更强。复配作用的润滑xxxx地优于单一组分的润滑效果。

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乳化泵