恒鑫水性PAG淬火液的使用范围和局限:

本水性PAG淬火液主要用于以下各方面：

◇ 锻件、棒材、型材以及铸钢件的淬火及锻后余热淬火　　

◇ 传动零件的整体侵入淬火和表面喷淋冷却　　

◇ 汽车弹簧（板簧）、螺栓、螺帽、螺丝及自攻螺丝的淬火　　

◇ 夹钳、扳手及其它手工工具的淬火　　

◇ 连续炉加热渗碳碳氮共渗的小工件的淬火（自行车零件，链条等）　　

◇ 曲轴、凸轮轴、小齿轮轴、齿轮、花键轴、轴销、联轴、锯片、导轨等零件的表面淬火　　

◇ 农用机械零件的淬火　　

◇ 工程机械高强度零部件的淬火　　

◇ 铝合金的固溶处理也是特别适用的　　

◇ 石油器具热处理

适用于各类工件的整体浸淬和感应加热淬火，适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。

本水性淬火剂不适用于有二次硬化特性的钢件（如冷热模具钢和高速钢）。

本淬火剂一般不适用于淬经过盐浴炉加热后的工件。

在成批工件淬火时，同批工件之间应保持足够的距离，或以分散撒入方式进入淬火液中。

水性PAG淬火液通过控制其浓度、温度及搅拌来控制其冷却能力，得到介于水跟油之间的冷却范围。如何控制浓度、温度、流速对淬火液冷速的影响。

1.浓度对冷速的影响

浓度与冷速成反比，浓度提高冷速降低，反之浓度降低冷速提高。所以如果想提高冷速，则加自来水使浓度降低，反之则添加淬火液浓度提高，冷速下降。

2.温度对冷速的影响

简单点说温度越高,冷速越低；温度越低冷速越高。所以要提高冷速，就可以在生产中对淬火剂冷却，降低温度；反之加热或停止冷却循环，提高淬火剂温度，便可降低淬火冷却速度。

3. 搅拌对冷速的影响

搅动淬火液(包装摆动工件)可以提高其淬火冷速；反之降低淬火冷度。

好好运用这三方面对冷速的影响，能解决很多热处理方面的问题。

1.2如何控制水性PAG淬火液的浓度和温度？

1.浓度的控制。

介绍测浓度的小工具，如右图所示，手持式折光仪(也有叫糖度计的),小巧携带方便。建议热处理厂家都配备一个，价格不贵，国内许多光学仪器厂有生产，在很多仪器店也能买到。

在热处理的现场可以用折光仪来监控浓度，简单的说用折光仪读数乘2.5即可得到浓度值。使用方法是掀开盖板(白色的)，取试液数滴放在镜面上，合上盖板,读数,,右边的读数乘2.5即为浓度值。值得一提的是，在使用***定要让折光仪的读数归0。

2 .温度的控制

推荐淬火剂的温度在30-40℃，不要高于55℃。建议淬火前后的温度不要超过10℃，尽量配备冷却及散热系统，像冬天温度低，使用前可以加热或提高浓度。

1.3***试验，淬火液浓度的确定及如何配好淬火液

浓度确定:

首先注意参考浓度表，以此浓度为起点做试验，如40Cr的浓度范围在5%-10%，那么做试验时从10%浓度试起,如果硬度不足，就是浓度过高，就应该降低浓度在试;同时也跟钢件的其它因素有关，前面已经提过形状不规则、小的、壁厚件可以选用高浓度。如果淬裂，那原因可能就是浓度低了,那就提高浓度；这样试几次浓度就确定了。

配液问题:

浓度确定后，先往槽内放入水，而后倒入淬火剂原液，搅拌完全，使原液与水均匀溶解。淬火剂在水中的体积比(浓度)可按淬火槽的高度计算。比如配制10%的浓度，假设淬火槽内高度为3米，则应先防入3×(1-10%)=2.7米高度的水，再倒入0.3米高度的原液，这样即得到10%的浓度。也可以按照体积来算，如果是１方的淬火槽还是按照上面的浓度就是需要900kg水在加入100kg淬火剂。（因为淬火剂原液的密度是1.07，所以估算体积比）

1.4水性淬火液的逆溶点又是什么

PAG类水性淬火剂是由具有逆溶特性的水溶性高分子材料复配各类功能助剂合成的。所谓逆溶性指物质在水中溶解度随温度的升高而降低。达到一定温度后，就析出不溶的特性。用这类水溶性高分子材料生产的淬火剂，高温区冷速快，低温区尤其300摄氏度时冷速慢，正因为以上特性，所以该类物质特适合做淬火剂。淬火工作硬度高、不裂、淬硬层深，经过调节浓度，调节液温，使用不同工艺加工的PAG可以在水和油特性之间任意调节，以满足不同用户各种要求。

详情如下：

大家知道，油高温区冷速是较低的，所以有时侯对有些工件硬度达不到，但它300℃的冷速***，所以一般不会裂，而自来水高温冷速很快，300℃的冷速也较快，虽然淬火硬度和深度好，但特易裂，用VIF冷却速度测定仪测得以下数据：

淬火剂类型  Vmax（℃/s）  Tvmax（℃）  V300（℃/s）  t600（s）  t400（s）  t200（s）  

32#机械油  065 537 006 013 017.5 047.5 

自来水  220 627 086 004.5 005.5 008.0 

表1,自来水30℃和32号机械油40℃时的冷却特性数据

生产PAG水性高分子聚醚，通过控制工艺条件可以获得不同PAG淬火性，不同PAG淬火性能也不同。本公司主要使用三种，牌号分别是CL-408A，408B，408C水性淬火剂，用VIF冷却速度测定仪测得以下数据(同浓度(10%)、同液温(30℃))，由表2可见整个特性数据均在油和水之间，其中251C明显慢于251B，251A。我公司251C已广泛用于各类工件整体淬火，取代原来用油的也很多。淬火剂类型  Vmax（℃/s） Tvmax（℃） V300（℃/s） t600（s） t400（s） t200（s）

408A 158 720 49 002.8 004.4 009.2 

408B 136 645 47 002.8 004.8 009.8 

408C 119 643 36 009.6 011.4 019.0 

表2，同浓度(10%)、同温度(30℃)下，不同型号CL408的特性数据(408A 、408B、408C) 

对于同一种牌号例CL-408水性淬火剂，调节浓度可以获得不同的效果，由表3可见。假如工件用低浓度淬火易裂，可以提高浓度来改变，例如某履带厂履带材质40CrB,浓度在10%时还有裂纹，等提高到15%时，裂纹完全消除，硬度正常。对于不同材质，应该用不同浓度，常见材料经长期经验积累，一般能很准确提供使用浓度，特殊材料，可先做实验确定。浓度  Vmax（℃/s）  Tvmax（℃）  V300（℃/s）  t600（s）  t400（s）  t200（s）  

5% 170 548.5 80 003.0 004.1 009.4 

10% 136 645 47 002.8 004.8 009.8 

15% 125 712 35 003.0 004.1 006.0 

表3：在相同温度下，不同浓度408B的冷却特性数据

对于同一淬火液，在相同浓度条件下，通过调节淬火液的温度也获得不同淬火效果。

这对于很多只有一个槽液但又要处理很多不同材料的厂子很有帮助。因为液温提高，冷速下降，所以应该先处理那些不易裂纹的材料先提液温，然后再处理易裂的材料。

温度 Vmax（℃/s）  Tvmax（℃）  V300（℃/s）  t600（s）  t400（s）  t200（s）  

20℃ 159 730.00 48 002.4 004.0 009.4 

30℃ 136 645.00 47 002.8 004.8 009.8 

40℃ 128 650.00 42 004.0 005.8 011.4 

50℃ 111 629.75 40 008.8 012.6 018.4 

表4：在相同浓度(10%)不同温度下，408B的冷却特性数据

由以上可见，通过不同手段调节，可以在水和油之间任意调节，选用251C，使用浓度高些，淬火温度也稍高些，会获得愈来愈趋向油的特性。

1.5水性PAG淬火液的五大优点

我公司水性PAG淬火液投入市场以来，得到各界的好评，其中有私营企业，也有许多大型的国有企业及上市公司，原来这些用户都是用油淬、水淬。归其究竟，只要是PAG水性淬火剂有以下五大优点：

1.环保安全。

这一点不用说大家也能够明白，水性的产品本身就比油性产品安全环保，使用浓度一般是原液的5%-20%之间，剩下都是水，所以不会象油淬时起火、冒烟。有些热处理厂工件大，油淬每次下去后浓烟滚滚，火苗窜很高，易发生火灾。事实上，这种原因造成重大火灾在国内外不胜枚举。使用本品决不会起火、冒烟。有效克服油的缺点。

2.成本低、经济实惠。

油价上升，越来越显示出其优势，以32#机械油为例，现价在8800元左右。本品虽总价高，但是一般可以按1：15-1：4兑水使用，平均下来，就大大低于油的价格。

3. 比热值较高。

其比热值与水比热溶相近，浓度与比热溶成正比，比油要高很多，这一特点能为热处理厂解决大问题。有好些用户由于从油换到淬火剂，结果干的工件单体重量比以前大很多，日常处理量也多多了。

4.工件硬度高，变形量减少。

对很多材质和各种类型工件，油改用淬火剂，硬度普遍提高2HRC，变形量减少。某链条厂链片用32#机械油淬火,硬度52HRC，回火硬度44HRC，拉断力20千牛，韧性断裂，用本淬火剂，淬火硬度55HRC，回火硬度45HRC，拉断力20.2千牛，韧性断裂，多方面性能都好于油淬。

5. 容性强、防腐耐用性能要好得多。

PAG类水性淬火剂比聚乙烯醇淬火剂化学忍耐性能要好很多，混入小量的酸、碱、盐，杂质影响不太大，并不会立即变质，不象聚乙烯醇，特易变质。

以上分析可见，PAG淬火剂实为质量可靠，价格低廉，安全环保的一种新型淬火介质，值得大力推广应用。

1.7PAG水性淬火剂的工作原理

当灼热的工件淬入PAG水性淬火剂中,即进入蒸汽膜阶段,介质冷却速度稍慢;然后进入沸腾阶段,介质冷却速度稍慢;然后进入沸腾阶段,其裂度比油淬要强得多,故可获得比油淬更高的淬火硬度和淬硬层深度;当零件附件的介质已接近或达到逆溶点温度(浊点),由于逆溶性这一特点会使工件周围的PAG类物质大量析出,形成一层保护膜附着在工件上,此时进入对流阶段,介质冷却速度比水慢得多,有效地解决了水在低温区(马氏体转变区)冷却速度过大的问题,能避免工件开裂、减少畸变（变形）。继续冷却过程中，当工件温度低于浊点时，包裹在工件上的PAG 类的物质又回溶到淬火剂中（只有接触工件表面的极少数发生分解、断链，此部分与零件带出的少量淬火剂一起为淬火时消耗）。