磷化膜是由晶体和晶粒组成的，晶粒的形状大小及排列决定着镀层结构的性质。它除了和磷化液的组成有关外，也和镀件的表面接触有关。洁净的镀件表面和镀液有着很好的接触，镀件表面就会比较均匀细致的产生晶粒，并很快连成一片，获得均匀、致密的膜层。相反，若基材表面存在有杂质、油污等，对膜层组织结构式有***有害的。如果残留物之与非电解质粘附在基材表面或掺杂在镀层中，就使膜层出现花斑和花点。如果这些残留物是电解质，就会形成结块等。膜层或膜层与金属基材间有杂质还可以形成腐蚀微观电极，从而降低膜层的防锈能力和耐蚀能力。此外，由于镀件表面的油污和铁锈被带进磷化液中，严重污染磷化槽中的磷化液，又进一步影响镀层质量和磷化液的使用寿命。

在磷化的过程中，覆盖能力只是表明被磷化的零件凹洼处和深孔处有无膜层和磷化层覆盖，并不是指磷化膜层厚度的问题。覆盖能力主要是和磷化工件本身的材料有关。在同一磷化槽液中，不同基材材料进行电沉积时，他们之间的覆盖能力差别比较大。例如，铜、镍、黄铜和钢在磷化液中进行磷化时，他们的覆盖能力依次递减。此外，覆盖能力与零件表面状态，特别是表面的洁净程度有很大关系，相同的基体材料在相同的磷化液中磷化时，光洁度好的工件基体表面上覆盖能力要比粗糙而不洁净的基体表面要好很多。原因是光洁的基体表面实际电流密度高，电流分布均匀，容易达到金属的析出电位。特别是工件表面磷化前处理不***，表面存在没有除尽油渍、油膜或成相膜层等，将妨碍膜层在表面的沉积导致磷化膜层架在油膜上面，或被局部绝缘，覆盖能力就会下降。

                RPS-5I耐磨防锈纯锰系磷化剂（72h盐雾）

1，本品为纯锰系磷化液，配槽温度为95-98度，***不能低于90度，与水稀释，比例为1:10，时间控制在10-15分钟

2，30kg/桶可出货2-4吨，很耐用，成本在4-5毛/公斤左右，高质量来算。

3，本磷化液的膜层厚度为3-12微米，■耐盐雾为■72-96小时■以上，磷化后实物图颜色为■灰黑或纯黑色■，对于紧固件，齿轮，轴承，链轮均能达到颜色要求.

4.本磷化液能让碳钢工件具有■耐磨、■防锈、■膜层细腻、■自润滑的优势特点，免费试用。

5，请知道：本磷化液为不含锌的纯锰系磷化液，品质性能均远优于同类产品，性价比非常高，一分价钱一分货，性能区别于普通磷化液，是您防锈产品的***