供应东莞石龙茶山双色注塑 双色模具开发 来料小配件加工东莞启原

 定做流程
     1. 客户提供设计稿和要求发与我司客服确认。

     2. 我司客服确认客户要求ok，报价打样费和样本交货期（打样费将返还在大货货款内）。

     3. 客户支付打样费。我司安排打样。

     4. 在规定期限内我司寄出样品。

     5. 客户确认样品OK。

     6. 签定大货生产合同，客户预付付30%定金。

     7. 我司安排生产大货，大货OK（拍照或寄大货样客户确认或客户亲自验货）。

     8. 客户付清余款，我司安排发货

1.根据字面意思大家不难想到双色就是不只一种颜色，至少在两种以上，也就是一个产品有两种颜色，在加工时是一次成型的，叫双色注塑。所谓双色注塑成型原理是一台注塑机有两个注射料管，合模后可以先后或同时往同一个模具内注塑原料。模具设计大致分为两类：***类有两个模腔，利用转动模式把半成型模件转移180度到另一个模腔内，其好处是使***和***工序可以同步进行；另一类是单一模腔，半制成品连同模具一起转动180度。设计上比较简单，但生产效率相应降低。由于模具或半成品需要转动，所以模具设计及注塑机的要求更为精密。

2. 双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双射产品。比起传统射出成型，双料共射射出成型制程有如下的优点：

1核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。

2从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。

3根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。

4可以利用较低质量的核心料以降低成本。

 5 皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。

 6适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。

 7产生如大理石纹路的产品。从多色射出成型、双料共射出成型的特性与应用可以看出未来有逐步取代传统射出成型制程的趋势。革新性射出成型技术不但提高了射出成型制程的精密度、提供高难度制程技术，而且***了射出成型制程领域的范围。创新的射出设备与制程，才足以应付愈来愈多样化、高质量、高附加价值的产品需求。

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