加强型气动分度盘相对于普通型气动分度盘的提升：

1.采用了机械式传动结构：压铸压结构，主轴和盘底部机一体式结构，即主轴和盘面是一起旋转的，内置固定减速环，带中心轴孔是12MM，运行更加平稳，无冲击力，不会冲过头，无移位等现象。

2.增加平面三点式缓冲：集成功能三点式过载保护，波浪式结构，即在工作时当受到强烈撞击时可以自动下压，当运行下降时可以自动上升，以达到一个平衡度，减少撞击力，平面经过气氮处理，表面精度内外圆磨加工，***精度，无移位现象，传感器功能，气压缓冲调节，速度调节，自动拉力环，运行过程中不会拌动。

3.材料的选型：整机采用高质量日本NSK,内心轴承，平面采用日本IKO推力轴承，键零件都是选用正牌的油钢，铬钢，弹簧钢等，并且都是经过严格的热处理，车，铣，磨加工。特别的线割方面，我们采用的是高精度的慢走丝处理的，以承受更多压力，不变形，螺牙也不易损坏，气缸比原来增加了一倍，主轴也比原来增加了一倍。

4.自带防水功能：自带密封圈，防止长时间工作时油及水渗入分度盘内部，引起内部生锈及受潮，增加了分度盘的使用寿命及耐磨性。

5.结构性不同 （可卧立两用）：

市面上的产品和我们普通型的产品一样，属于悬浮式结构，只能是立着用或是卧着用，不能立卧两用，我们增强型系列的产品是整机一体式的，既可以立着用又可以平躺着用（即立卧两用），倾斜角度用都没问题，普通型的是达不到这个要求的。

气动分度盘相比凸轮分割器、气动转盘有如下优点：

1．结构简单、控制简单，凸轮分割器需要配备马达，刹车离合，占有空间非常大，而气动转盘只用气缸驱动，占用空间小，安装非常方便。

2．凸轮分割器适用于固定工位时间，不停止的工作场合，因此显得效率较高，如果每个工位的时间不固定，需要频繁启停的场合，就不太适合。气动分度盘每一次动作需要控制充发出指令，每个动作均可按实际机台工作状况而动作，因此寿命较长。

3．气动转盘精度不高，这其实是一种认识上误区，气动转盘内部的定位部件结构相当结实，磨损小，没有累积误差，定位部件即使有磨损，重复也不会影响它的重复精度。

4．气动转盘能承受冲击吗？能，我们的特殊设计，能将冲击力转到结实的底座上，因此能适用到一些重型切削加工上。

（控制方法）

1.气压、油压、信号或电气信号配合（电磁阀、PLC）控制回路，整套即可使用。精度正负15秒，（0.02高速的精度）不会有误差生成。

2.分度盘运动状态时，分度盘面依照工艺需求分割等份旋转，盘面无升降起伏变化。

3.反应速度快，可与攻牙机、钻床、铆钉机、超声波、烫金、丝印、移印、CNC数控加工或其它工作机配合，形成自动生产、加工、组装。

4.其工作位调整简单，标准等份有4、6、8、12、24、48等，特殊分割可另行制造  分度盘旋转盘面可根据工艺需要在360°范围内，顺时针或逆时针方向依次转动。转盘直径标准套餐有：140  180  250  320  400  

5.负载后惯性大时，亦无移位之现象。

C《气动分度盘的原理》

本实用新型公开了一种卧式气动转盘，包括机箱，装设在机箱外侧壁上的驱动气缸，还包括固设在机箱内的滑台，滑台上开设有滑槽，该滑槽内设有一可沿滑槽滑动的齿条，齿条的一端与驱动气缸传动连接，机箱内还装设有一横向转轴，在转轴上位于机箱内的部份依次套设有棘轮、齿轮，该齿轮与齿条相啮合，转轴的一端从机箱内伸出与转盘固定连接，机箱内还装设有棘轮同步装置，还包括用于对棘爪进行定位的棘轮定位装置，进行缓冲的缓冲装置。具有能减少震动、降低噪音，能对工件进行横向夹持，并能有效提高定位精度的优点。

《操作说明》：

1.操作控制简单，只要有空源，开通手动阀或电磁阀，使进气管通气，气缸前行到达锁紧状态，如装有磁应线到此锁紧碰感应线灯会亮起，见锁紧状态图。

2、加工完毕，改变阀门进气方向，此时在压缩空气从回气口进入气缸，推动气缸回退，如装有磁应线，此时；回退磁感应线会亮起，见退回状态图。

3、等待下组指令，重复1-4次动作。

（控制方法）

1.气压、油压、信号或电气信号配合（电磁阀、PLC）控制回路，整套即可使用。精度正负15秒，（0.02高速的精度）不会有误差生成。

2.分度盘运动状态时，分度盘面依照工艺需求分割等份旋转，盘面无升降起伏变化。

3.反应速度快，可与攻牙机、钻床、铆钉机、超声波、烫金、丝印、移印、CNC数控加工或其它工作机配合，形成自动生产、加工、组装。

4.其工作位调整简单，标准等份有4、6、8、12、24、48等，特殊分割可另行制造 分度盘旋转盘面可根据工艺需要在360°范围内，顺时针或逆时针方向依次转动。

5.负载后惯性大时，亦无移位之现象。

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