一、 产品简介： 

    机床的结构特点：固定式床身、工作台移动；主轴箱随溜板上下移动；亦可沿横梁左右移动实现三轴联动；配置7.5kW主镗铣头。机床具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能，适用于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹，安装直角铣头可五面加工，一机多用，提高了工件的加工质量和生产效率。该机床由台湾新代10ACNC数控控制。

为***机床性能与可靠性， 我公司在该机床上大量采用高品质的配套件：

轴承采用NSK精密高品质轴承

电机采用华大电机

丝杆采用台湾滚珠丝杠

滑台和工作台导轨采用美国聚乙烯耐磨贴塑。

二、 机床主要技术参数：

1． 机床主参数：

工作台尺寸（宽×长）4000 mm?1500 mm

上下行程800 mm

T型槽宽22 mm

T型槽间距160 mm

2． 加工范围参数：

工作台行程4300 mm 

两立柱间距1700 mm

主轴箱上下进给800 mm

加工高度1000mm

3． 主铣头参数：

主轴电机功率（S1/S6-60%）7.5kW

主轴转速范围10~1000 r/min

主轴输出转矩（S1/S6-60%）700 Nm

主轴锥孔ISO No.50 

4． 整机参数：

机床电气总容量40 KVA

机床重量约25000 Kg 

机床外形尺寸（长×宽×高）约9000mm×2000mm×3500 mm

三、 机床主要结构特点：

1． Y轴：工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。

Y轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动，带动工作台运动，实现X轴直线运动。

导轨形式：矩形导轨，工作台贴塑，并用齿轮泵循环供油润滑。

2． X轴：铣头溜板沿横梁导轨往复运动。

X轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动,滑台拖板贴塑。 

导轨形式：贴塑滑动复合导轨。

3． Z轴：铣头滑枕沿溜板导轨垂直往复经给运动。

Z轴传动：采用交流变频电机通过滚珠丝杠带动主轴箱上下进给运动，并加双杠配重 

导轨形式：贴塑滑动复合导轨。

4． 大件：

机床大件包括床身、工作台、立柱、、横梁、铣头溜板、铣头滑枕、铣头。

机床大件均采用树脂砂造型、高强度优质铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火，以消除内应力；粗加工后进行充分的时效处理，以消除加工残余应力；精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削，使机床具有良好的刚性和精度保持性。

5． 主镗铣头：

主铣头采用矩形枕式结构，主电机采用北京超同步主轴伺服电机，功率为7.5kW，主轴转速10~1000r/min，通过高扭矩斜齿轮箱提高扭矩然后经过变频调速，。此镗铣头是本公司自行研制，具有调速广，扭矩高，切削力大，变速方便（在加工过程中不用停主轴随意换速。主轴经给行程长、刚性大，按用户要求做多长都可以，由于是主轴箱整个进给弥补了传统铣头主轴滑套进给的滑套间隙，提高了精度，经给采用带抱闸伺服电机带自锁能力。

6． 润滑系统：

润滑系统分为铣头齿轮箱润滑、导轨和丝杆箱润滑和主机泵站集中润滑三部分。

铣头齿轮箱，采用各自独立的箱式润滑，三个月换一次。

横梁润滑采用集中润滑泵供油，对各润滑点（如导轨、滚珠丝杠、轴承等）进行润滑，并可对供油周期进行调整，以达到的润滑状态，并通过电气系统控制，实现全自动集中润滑。床身采用自动齿轮泵循环供油，***导轨长期处于油泡里面防止磨损。

7． 机床安全、防护装置：

（1） 采用标准《GB15760-2004 金属切削机床、安全防护通用技术条件》。

（2） 机床的X、Y、Z三轴传动系统中，均设电气软限位、回零及机械限位多项安全控制装置，保持机床在***的状态下进行工作，***操作人员正常工作的安全。

（3） 床身和拖板采用不锈铁板护罩防护。

（4） 配置工作照明灯、标高指示灯。

四、 机床电气部分：

1． 控制装置的工作电源：

（1） 工作电源：三相交流380V，电压范围360V～430V；50HZ±2% 。若电源波动较大，建议用户配置自动交流稳压装置。

（2） 环境温度：5℃～45℃。

（3） 相对湿度：≤80%

周围空气：在有浓度较高的导电尘埃、灰尘、切削油剂、有机溶剂等环境中，机床控制电柜需要置于洁净的恒温房内。

2． 电器配置：

   进给采用华大电机，主轴采用北京超同步主轴电机。系统：台湾新代10A      含税不含运费 38万

可加刀库加自动锁刀等  ， 如有意可电联，根据您的要求定做 18713788626 QQ2235911682