振动筛出现跑浆情况的原因及处理方法振动筛使用过程中出现跑浆现象怎么处理？出现这种现象，主要与钻井液中固相含量高、泥浆粘度高、钻屑分散等被筛分物料的因素有关；与振动筛的振动力小、筛网目数高、筛网面积小的自身条件有关；与现场安装时振动筛的进液口方向和位置也有很大关系，可以以下从几点逐步进行分析。

点，选用的筛网目数不合理。每个振动筛处理量为50L/s，这是因为处理量测试的条件是根据***的规定：选用60目 的筛网，在比重为1.8加重泥浆进行测试，泥浆粘度为泥浆中含有不同粒度的河沙。由于地表层快速钻进，产生大量固相占用了有效筛网面积，因此振动筛不能在浅井段使用细筛网。因此，钻井初期应当使用较大孔的筛网，而随着钻井深度的增加，逐渐采用更细的筛网。

***点，地层和泥浆情况影响处理量。由于钻井液中添加的***未能充分溶解，糊在筛网上，此时会发生严重跑浆的现象。应当等***充分溶解后再使用，或者采用较大孔的筛网。另一种情况，当钻到松散的含砂岩层或流沙层时，砂粒容易卡在筛网孔中，造成筛堵现象。因此要试验几种不同目数的筛网来减少筛堵现象。

第三点，检查电机的转向是否正确。首先卸下振动器护罩，检查两个电机的偏心块旋向是否均向外侧旋转。其次，如果转向错误，请调换电控箱进线电源中的任意两根相线。错误方式一（两个电机朝内侧旋转），虽然也能向外排除钻屑，但是速度慢；错误方式二（两个电机同向旋转），振动力很小，基本不排砂也不处理泥浆。

第四点，检查振动筛的振幅。振动幅度越大一般处理量也相对更大；出厂时振动力调整为90%.如果出现跑浆情况，可以将内外侧偏心块角度对齐，则振动力为***.（此时泥浆的处理量仅增加15%左右）

第五点，检查液流分布在筛框上是否合理。钩边筛网结构的振动筛，两侧筛面比中间低，泥浆容易流向两侧而跑失，应当确保泥浆从中间进入筛框。此时，可以采用两个方案。一是调整前弹簧座，适当升高筛箱前部的角度；二是调整延伸槽的翻转板位置，控制液流分布情况。

1.用游标卡尺测量筛孔，一个筛网至少测量10个孔，***其误差值都在合格的范围之内，一般在±0.01mm范围内，如果10个孔中，有一个不合格，则可视为不合格产品。

2.检查筛网和筛的连接是否牢固，***在筛分物料的工作过程中，筛板和筛板之间不存在漏矿的现象。

3.检查筛网的自动连接装置是否简单容易操作，拆装方便，拆装方便的振动筛装置，一缩短在初装工时和使用中局部筛板更换时间，从而提高了生产效率。

4.检查孔的数量，在***振动筛筛网硬度足够的情况下，筛孔的数量越多，筛分效果就越好，筛分的效率就越高。

5.对于筛板的选择，要求筛板既要有很强的刚性，确保生产中不塌腰，又要有一定的韧性，***筛板不易碎。

6.振动筛的筛孔要分布均匀，才能有高效率的筛分。

7.筛板要***平整，色相***，没有断条、毛刺、缺料、混料、密缝等现象。

8.包装方面，必须均整，并注有明确的厂家名称，厂家联系电话，厂家地址等，便于在发现问题时可以及时联系厂家，更换设备，或者退货。

1、用于精细和超精细粉末的筛分，特别适合难处理的物料。

2、有效模仿人工筛分动作和过程，物料在筛面呈现渐开螺旋线运动，使物料在相对面积上走过相对长的路 程，筛分精度高达90-95%!

3、柔和的摇滚筛分，不会对物料的颗粒原结构形成破坏，不容易产生静电，对易燃易爆易产生静电的物料筛分是的选择，而且有效延长设备部件寿命。

4、防堵塞技术***多样，五种不同的清洁方式，可用弹跳球清洁网面，可用滚刷清洁网面，可用喷气方式清洁网面，可用弹性刮板清洁网面，可用超声波技术清洁网面，筛孔不会堵塞，确保筛分的连续性。

5、圆形积木式拼装结构，装，拆简单。出料口可随意360度旋转。

6、物料颗粒的垂直方向加速度值低，使筛网不易损坏，延长筛网的使用寿命。

7、噪音低至75dBa，全封闭作业，更环保。

8、采用普通电机作为动力源，比振动电机使用寿命高数倍。