上海闵行隆兴发木业经营部

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公司经营范围：木材，建筑模板，钢管租赁，零售服务。

影响胶合板生产质量主要原因

在胶合板生产中几乎每一道工序都在不同程度上影响着胶合板胶合质量，为便于掌握，归纳如下几个方面： 

１、胶粘剂质量 

表现为胶用合成树脂胶粘剂的性能、各组份的配合和调胶工艺等几个方螨面。近年国内对胶合板用胶各组分和调胶工艺进行许多研究工作，这不仅节省许多化工原料，降低了产品成本，使制品性能也有所改善，这是技术进步的表现。在生产中只有所用的合成树脂性能优良，有足够胶合强度，胶粘剂各组分配比合理，调制出的胶粘剂性能稳定，树脂含量与粘度适宜，有足够长的活性期才能***正常操作和制品各项指标符合要求。 

２、单板质量 

单板质量尤其是其表面状态对胶合强度影响很大。单板质量要在木段准备和单板旋切各工序应予以足够重视，要很好进行木材软化处理，控制好旋切条件使单板各项指标处于值，同时应注意单板含水率与平整度。 

３、胶合板胶合 

胶压前应注意掌握好施胶量和板坯陈化两个环节。胶量过大，成本量高；而且胶层过厚，内应力增大，同时容易透胶；胶量过小，不利于胶液浸润，胶层会不完整。陈化时间长短要适宜，随气候变化合理改变。要实现芯板整张化，减少芯板叠层、离缝。要注意掌握好胶压条仲、降压速度，尤其板坯中水分较多更应注意。 

此外采用新技术、新设备，如使用高效喷气式单板干燥机、芯板拼缝机、芯板整平机，实现施胶、组坯、预压、、热压连续作业，采用机械化装卸、快速闭合热压机等，可准确控制工艺条件，使产品质量更有***。

建筑模板使用变形原因
1.组拼小钢模，未按规定设置，造成建筑的整体 性能差 

2.安放模板的地基不牢固，未放平板，防水措施 差造成地基下沉 

3.采用木建筑模板或胶合板施工，经验收合格后 未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形

4. 支撑间距过大，钢板刚性太差

5. 浇筑墙·柱混凝土速度过快，一次性浇灌度过高，震度过高

建筑模板变形解决办法

　　(1)浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口建筑模板两侧，既要***混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起建筑模板变形。
　　
　　(2)梁、柱建筑模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧建筑模板，其宽度比截面尺寸略小。
　　
　　(3)梁、墙建筑模板上部必须有临时撑头，以***混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
　　
　　(4)建筑模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以***建筑模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
　　
　　(5)梁底支撑间距应能够***在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
　　
　　(6)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
　　
　　(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其建筑模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
　　
　　(8)采用木建筑模模板、胶合板建筑模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，要防止木建筑模模板长期暴晒雨淋发生变形