型号：HQ-143C

品名：热压板管路导热油清洗剂 

应用范围

热压板在正常使用过程中,由于载热体导热油在长时间使用后,会发生一系列的物理化学变化,如粘度,残炭,酸值等上升,系统内部出现大量的结焦,炭化等污垢,在一定程度上影响系统的正常使用,造成流量减小,供热温度不足,对生产设备产生一定的影响。如热压板热度不均匀,使热压板不能正常使用。导热油分三大类：饱和烷烃类,芳烃类和环烷烃类。由于目前使用的导热油,主要以饱和烷烃类,芳烃类为主的物质组成,其中芳烃类导热油由于炭含量的比例较大,并含有许多不饱和双键,因此在工作温度时,易发生双键断裂产生加成反应,使导热油分子的体积逐渐变大,形成结焦；当这一结焦物存于系统加热管壁时,又严重阻碍了导热油的传递效率,造成管壁温度偏高,导致管壁上的结焦物暗燃烧,形成炭化；当系统中的导热油酸值及残炭量均超过指标时,堆积在系统里面,使油路不畅通,从而使热压板传热不均匀。

热压板管路导热油清洗剂

产品特点

热压板管路导热油清洗剂以独特的化学作用破坏各种积碳,油脂的分子结构,从而达到迅速***地清除重油垢的目的,有效清洗金属表面上导热油高温氧化形成的固化或半固化的油垢,有效清除导热油老化失效,提高传热效率,降低油耗,节约运行成本,防止炉体,管道局部过热,延长设备使用寿命。它通过***渗透,剥离和溶解作用,将油垢及其它矿物质的沉积物剥离疏松和溶解,使之悬浮于药液中而被排出。并可将混在油垢中的炭化物结焦颗粒一同清洗掉。确保除垢率在92%以上,设备在清洗过程中不发生任何腐蚀及不良影响。

热压板管路导热油清洗剂

使用方法

将本品按系统容水（油）量的3~6%注满系统,升温至80～90℃,循环清洗时间5~8小时。

排去废液。积碳和结垢严重设备需要二次清洗,补加7~9%本品,升温至80～90℃,继续清洗8~10小时后,排去废液清水冲洗干净。

积碳较厚时,适当增加清洗剂浓度并延长清洗时间。

避免清洗时溅入眼中。

30kg塑桶。阴凉干燥处,保质期2年。

公司拥有专业的工程技术人员，随时可做售后服务，

服务热线：0769-33220290 

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