新型陶瓷亦称精密陶瓷、特种陶瓷、或高技术陶瓷。它是采用高度精选的原料，按照特殊的制造工艺生产，能***控制化学组成和具有优异性能的陶瓷。目前，新型陶瓷主要使用在高技术和***工业，如微电子、核反应堆、航天、磁流体发电、人工骨和人工关节等方面。

新型陶瓷在制造工艺上，应当满足以下三方面的要求。

①精选的原料要选用高纯度的，颗粒应尽可能的细；

②严格控制化学成分。制造过程中要防止杂质混入和成分本身的挥发，对烧结件的颗粒度、界面、气孔等要严格控制，以达到质量稳定和具有再现性；

③***的形状和尺寸。新型陶瓷制件一般不经加工，直接使用，特别是陶瓷电子器件要求较高的精度。

    新型陶瓷和普通陶瓷在成分和制造工艺上都有很大的差别。普通陶瓷经过原料配制、坯料成形和窑炉烧成三道工序制成；而新型陶瓷大多采用粉末烧结法制造。在成形技术方面，由于陶瓷的硬度极高，难于切割加工，特别对于形状复杂的非对型制品，如汽车发动机中的增压器转子，骨骼、牙齿等生物陶瓷制品，在成形烧结以后即为成品，无需再加工。为了满足这一要求，人们模仿高分子材料工业的注射成形技术生产塑料零件的方法，加工新型陶瓷制品，取得了满意的效果。

    陶瓷注射成形技术，是在陶瓷粉料中加入热塑性树脂、热固性树脂，增塑剂和减摩剂，使陶瓷粉料成为粘性弹体，然后将加热混炼后的料浆从喷口射入金属模内，冷却固化即成。常用的热塑性树脂有聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯，加入量为10-30％。这一技术很大程度地提高了形状复杂产品成形的精度和可靠性。近年来，人们积极从事各种耐热、耐磨损零件的开发研究，例如柴油发动机的涡流腔机头已经实现陶瓷化，就是采用注射成形技术制造的。

陶瓷注射成形机：/