型号

转速
r/min

流量
立方米/h

扬程
m

效率
%

电机功率
KW

全机泵重
kg

立式泵全长
mm

NL50-8

1430

20-30

8-9

42

1.5

63

1310

NL50A-8

1430

20-30

8-9

42

1.5

63

1310

NL50-12

1430

25-38

12-14

41

3

80

1310

NL50A-12

1430

25-38

12-14

41

3

80

1310

NL65-16

1430

50-60

15-18

42

5.5

152

1430

NL6***-16

1430

50-60

15-18

42

5.5

152

1430

NL76-9

1430

50-70

9-10

59

3

80

1330

NL76A-9

1430

50-70

9-10

59

3

80

1330

NL80-12

1430

80-120

11-13

56

7.5

145

1430

NL80A-12

1430

80-120

11-13

56

7.5

145

1430

NL100-16

1430

80-100

15-17

61

15

270

1510

NL100A-16

1430

80-100

15-17

61

15

270

1510

NL150-12

1430

100-150

11-13

66

18.5

350

1690

NL150A-12

1430

100-150

11-13

66

18.5

350

1690

NL150-16

1430

120-180

15-20

65

22

390

1690

NL150A-16

1430

120-180

15-20

65

22

390

1690

现象 

产生原因 

排除方法 

不 

启 

动 

与 

运 

转 

1、馈电线有断路。 

2、电压太低。 

3、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。 

4、叶轮被杂物卡住。 

5、叶轮与蜗壳紧贴。 

6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑。 

7、联轴器平键损坏。 

1、查看熔断保险丝和接线，并更换之。

2、调高电压或等电压升高后再用。 

3、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。 

4、排除杂物。 

5、重新装配，分离叶轮和蜗壳。 

6、安装平键与螺帽。 

7、换装平键。 

超 

负 

荷 

1、泵各部装配不当，转动困难，异物卡住。 

2、同心度变动，轴承损坏，轴变形。 

3、旋向相反。 

4、扬程过低，流量过大。 

1、重新装配，取出异物。 

2、修正零件，调换轴承。 

3、变换电机旋向。 

4、尽量避免长时间使用。 

流 

里 

不 

足 

1、吸口被阻，泥潭粪坑欠深，泵吸不到泥粪。 

2、输泥管被阻。 

3、电机转速低于额定转速。 

4、叶轮打坏。 

5、扬程过高，输送过远。 

6、旅向相反。 

7、泄漏较大。 

8、叶轮上绕有杂物。 、 

9、介质太稠或供应量不路。 

1、排除吸口阻档物，移动泵，使蜗壳全部埋入泥浆粪水中。 

2、检査管道，取出阻档物。 

3、提高电机转速。 

4、调换叶轮。 

5、减少扬程，缩短输送距离。 

6、改换电机旋向。 

7、检查泄漏原因，并更换引起泄漏的另件。 

8、排除杂物。 

9、冲稀介质，增大供应量。 

噪 

声 

与 

震 

动 

1、叶轮与蜗壳磨擦。 

2、轴承已损坏或少油。 

3、泵轴与电机不同心，轴弯曲。 

4、螺帽有松动。 

5、蜗壳中有杂物。 

6、工作液中有硬物。 

7、吸口有空气渗入。 

8、汲送液体温度过高。 

1. 检查污水泥浆泵的装配并调整之。 

2. 调换轴承或加油。 

3. 调同心，校正轴。 

4. 拧紧螺帽。 

5. 排除杂物。 

6. 控制进泵杂物尺度，加密滤网。 

7. 深埋蜗壳。 

8. 降低液体温度。