聚异戊二烯胶乳高速剪切乳化机，聚异戊二烯胶乳三级纳米高速乳化机，聚异戊二烯橡胶溶液 之后将聚异戊二烯橡胶溶液与乳化剂水溶液混合后， 剪切乳化， 得到水包油型乳液； 将水包油型乳液依次经第X闪蒸器和第X闪蒸器， 进行溶剂脱除； 溶剂脱除后， 再

聚异戊二烯胶乳的制备方法主要有乳液聚合法和溶液乳化法两种， 乳液聚合法由
于最终产品中微凝胶含量较高， 产品质量不稳定， 难以满足高规格产品的生产要求； 而溶液
乳化法因其具有分子量及结构可控、纯度高和无异戊二烯单体残留的优点， 是目前制备聚
异戊二烯胶乳的常用方法

包括五个步骤：
将主乳化剂、助乳化剂、 亲油亲水调节剂加入水
中， 得到乳化剂水溶液， 其中， 主乳化剂为长链烷
基季铵盐； 将聚异戊二烯橡胶加入饱和烷烃中并
加热， 得到聚异戊二烯橡胶溶液； 之后将聚异戊
二烯橡胶溶液与乳化剂水溶液混合后， 剪切乳
化， 得到水包油型乳液； 将水包油型乳液依次经
第X闪蒸器和第X闪蒸器， 进行溶剂脱除； 溶剂
脱除后， 再依次经MVR蒸发器和离心机， 进行蒸发
浓缩和离心浓缩后， 得到聚异戊二烯胶乳。

前市场上大多数的乳化机厂家生产出来的乳化机转速只能达到3000rpm左右，的三级  当然我所说的XX乳化机的结构大都都是直连电机，乳化机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口乳化机采用分体式结构，通过皮带进行变速，3000转设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速乳化机的自主研发和生产。

实验室高速分散机包括2大类 一类是220V的批次高速分散机,他们采用直流电 一般是10000转以上   如I25  I50高速分散机

另外一类是采用工业化的模式 管线式高速分散机他们通过皮带加速 可以达到XX21000转

目前市场上大多数的分散机厂家生产出来的分散机转速只能达到3000rpm左右，当然我所说的都是指工业化的分散机。对于实验室小型分散机，由于电机（220V），轴等因素转速可达30000rpm左右，但是这种实验室分散机无法对应放大到生产中，所以在这里不做重点讲诉。
                                      

3000转乳化机的结构大都都是直连电机，分散机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口分散机采用分体式结构，通过皮带进行变速，XX设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速分散机的自主研发和生产。

   主要有以下的几个不同：

1 在线式分散乳化机的线速度更好，相比较而言，剪切力越高，分散乳化均质的效果越好。

2 在线式的乳化头的形式更是多样化，处理的范围个更广，（物料的颗粒大小）, 但是有一个缺点就是不能处理太大的物料，而批次有这个方面的优点，因为他们可以作为一个打碎机的作用来使用。

对实验室放大而言，如果在一吨以下而言的效果，批次分散乳化机不一定能够保X有相同的线速度和相同的剪切力，这就可能造成在实验室效果不错，到了工业型就达不到效果。因为工业型批次的分散乳化机他们的速度和设计结构决定没有那么高的剪切力。而相对而言，管线式就没有那么多的问题，他们可以保持相同的线速度和剪切力。（如在三吨的罐内的批次分散乳化机，他们的轴大概有1-2米长，那么在3000转的情况下，他们轴的运转偏心可能更大，可以达到1-2MM。 如果达到这么大的偏心,而为了保X正常运转,就要求转子/丁子的间隙增大,那么他们的剪强X就变小,）

当用我们的设备好处是什么？效果好（研磨效果、均质效果、分散效果、乳化效果……），速度快，效XX。每一台设备都具有多功能改装，根据不同的要求更换不同的模块。还有什么？？？那就是能耗低，据用过依肯的设备客户反应，就电费就能省下不少。如何去选择一台合适的设备，一定会做一个明智的选择！

聚异戊二烯胶乳高速剪切乳化机，聚异戊二烯胶乳三级纳米高速乳化机，聚异戊二烯橡胶溶液 之后将聚异戊二烯橡胶溶液与乳化剂水溶液混合后， 剪切乳化， 得到水包油型乳液； 将水包油型乳液依次经第X闪蒸器和第X闪蒸器， 进行溶剂脱除； 溶剂脱除后， 再