环氧沥青管道漆|环氧沥青厂家

组　　成：由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、溶剂等组成的双组份环氧沥青涂料。

主要特性：具有优异的耐盐水性

具有良好的耐油性和抗化学品性能

漆膜坚韧具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击性等物理性能

具有良好的防锈性能和耐久性

耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良

用　　途：适用于石油输送管道、自来水管道以及电厂和工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂料和

管道补口防腐蚀涂料之用，也可作为电厂或工矿企业冷却水管道的内壁防锈涂料之用。

颜　　色： HL901 红棕色、 HL902 深棕色

基本参数：密度约 1.5g/cm 3 （ HL901 ） 1.3g/cm 3 （ HL902 ）

干膜厚度 70um 80um

湿膜厚度 140um135um 理论用量 210g/m 2170 g/m 2 

闪点 27 ° C 干燥时间：（ 25 ° C ）底漆面漆

表干≤ 2h ≤ 6h 实干≤ 24h ≤ 48h完全固化 7d 

配比甲组份：乙组份 =11 ： 1 （ HL901 重量化）甲组份：乙组份 =4 ： 1 （ HL902 重量化）复涂间隔时间： 25 ° C 24h 

建议涂装道数： 1 、管道外壁或管道补口防腐涂衬层（ 1 ）二布三漆涂衬层（普通防腐结构）HL901 底漆 1 道 HL902 面漆 3 道

涂层间缠绕玻璃布 2 层涂装顺序：底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆

总厚度应达500-600um 。（ 2 ）三布四漆涂衬层（加强防腐结构）

2 、管道内壁防腐涂层 HL901 底漆 1 道 HL902 面漆 3 道以上

涂装厚度应达到 310um 以上。

表面处理及有氧化皮钢材：喷砂处理至 Sa2.5 级或手工除锈至 St3 级底材温度无氧化皮钢材；喷砂处理至 Sa2.5 级；或以风动或电动弹性砂轮片打磨至 St3 级

涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤处，锈蚀处及锌粉上的白锈，须进行二次除锈，打磨至 St3 级义材温度须高于露点以上 3° C 

涂装方法

无所喷涂：稀释剂 103 稀释剂

稀释量 0-3% （以油漆重量计）

喷嘴口径 0.4-0.5mm 

喷嘴压力 20-30MPa （约 200 -300kg /cm 2 ）

滚涂 / 刷涂：稀释剂 103 稀释剂

稀释量 0-3% （以油漆重量计）

清洗剂： 103 稀释剂

包　装：甲组份 18.5L 桶装 22kg 

乙组份 3.7L 桶装 2kg （ HL901 ）

18.5L 桶装 16.5kg （ HL902 ）

储藏期限： 12 个月。

注意事项▲施工现场应保持相对湿度≤ 75% 。温度在 5 ° C 以下时，环氧与固化剂反应停止，不能进行施工

▲施工全部完毕后必须旋转一星期以上，待漆膜完全干透后才能投入使用。

▲对于环氧沥青管道步枪我们建议以下工艺进行施工

在施工中，管子预热温度不得超过 60 ° C ，温度太高会影响涂层的质量。面漆经 120 ° C-140 ° C 烘干 10-15 分钟沿未完全固化，但已能成垛堆放，在放置中让其自行固化

●在缠绕玻璃布时必须拉紧使其平整，无皱折。在已缠绕子的玻璃布上涂装 HL902 面漆时，不能漏涂，玻璃布的全部网眼应有面漆灌满，使其表面形成光滑的漆膜

●管道补口衬层施工工艺

以漆刷均匀地将 HL901 底漆涂刷表面处理达到 St3 级的焊缝和管端两边的钢管表面，但在管体外壁原有的环氧沥青涂层上不必涂刷，在底漆表干或实干后，即可漆刷一道较厚的 HL902 面漆，涂装面漆时要求与环氧沥青的玻璃布搭接 10cm ，然后缠绕干燥的上玻璃布，缠绕玻璃布时必须拉紧使其无皱折。然后按照规定的干燥时间和涂衬层结构，继续逐层涂刷面漆和玻璃布，在涂装时每层面漆都需要有足够的厚度、漆膜饱满无漏涂发生，要求玻璃布的网眼都被面漆灌满，表面呈现光滑的漆膜。

● HL901 、 HL902 环氧沥青管道漆除了可作管体外壁和补口防腐涂料之用，并具有良好的防锈效果。但由于漆膜中含有煤矿焦沥青，不能用于自来管道或饮用水管道内壁。

● HL901-HL902 的施工建议在防腐预制厂中与管道外壁防腐衬层同时进行，能在烘干炉中烘干，但也可在平均气温为 5 ° C 以上的大气环境中进行施工。

济宁卫士宝化工科技有限公司主营产品：机械油漆、防腐油漆涂料、钢结构防腐漆、重防腐漆、耐高温漆、环氧地坪漆、马路划线漆、塑料漆、导热漆、特种油漆、标线漆、美术漆。