一、 产品优势

     1.完全解决市场现有普硅水泥发泡存在的诸如塌模、开裂、粉化、早期强度低、后期强度倒缩、密度重、泡孔不匀等一系列弊端。该母料为液体，加入后，可以提高发泡水泥浆料的粘聚性、和易性、均匀性，可以缩短初凝时间，提高后期强度；能在发泡初期于保温板表面形成一层具有一定强度的保护膜，可以封住水分、提高水化速度、提高泡壁强度、增加发泡板强度和降低吸水性；

      2.配料简单，易于控制。发泡高度（0.33-1.00m）可控，泡孔大小（1-3mm）和密度（180-300Kg）可调，强度（0.5-0.6MPa）有保障；
      3、使用该母料后，发泡水泥板原材料成本大降低，每立方材料成本小于110元

二、普通硅酸盐水泥发泡保温板配方(模0.93X0.93X0.33)

    1、普通硅酸水泥42.5级:43

    2、二级粉煤灰 :11

    3、双氧水(大于27.5%):3.5

    4、聚丙烯短纤维:0.25

    5、母料:0.2

    6、水(38度):32

 
三、说明

    1、用本配方常容易制得高强度、高气密性的保温效果好的发泡水泥保温板，气泡大小均匀可调，容重在180－250之间，强度达0.5－0.6，导热系数约0.05左右。

    2、本配方冬天也可正常生产。并且泡壁光亮、密实、嫩、坚硬，不会脱粉风化，瓷质感强，泡囗有锋利感。

    3、普通硅酸盐水泥发泡保温板脱模时间约8小时左右，切割时间约24小时左右。比硫铝酸盐快干水泥脱模时间和切割时间要迟很多，因而模具和场地要多很多，需要等到次班才能脱模、次日才能切割，并且需要养护几天后才能出厂，但却具有材料成本较低和后期强度较高的优点。

 四、注意事项

    1、使用本配方不需要再加其他的发泡增强配料，如硬脂酸钙类、各种各样的胶粉和各种各样的水泥增强剂等等。只须加本配方中的专用母料即可做出高强度的发泡水泥保温板。

    2、在寒冷的冬天则要加温水，并且开水的温度要保持在38度以上。

    3、搅拌必须达到完全充分混合均匀，必须使用高速搅拌，是磨浆式高速搅拌。

    4、由于各地的水泥、粉煤灰、水质、双氧水、气候等等有差别，因此各地要按当地的实际材料对水、双氧水、母料、水泥、粉煤灰等的配比进行增减微调，以得出在本地的配比。对外培训技术，可现场教你怎样做出高强度的发泡水泥保温板、让你少走弯路，怎样进行调整配方，怎样调配出最适合你当地的配方，怎样选配机器等。

五、搅拌步骤

    1、先将普硅水泥、粉煤灰、纤维、母料和水按比例混合在一起高速搅拌，直到搅拌均匀为止，时间约3分钟。

    2、之后再按比例加入双氧水并即高速搅拌，7-9秒。

    3、最后倒入模具中进行静置发泡，发泡过程约10分钟左右。