本文介绍了定氧加铝系统的工艺及控制要求，基于S7-300PLC和MM440变频器设计了定氧加铝自动控制系统，PLC和MM440之间采用ProfibusDP现场总线技术进行通信。该系统投产后运行稳定，具有良好的准确性、快速性和及时性等。
　　
　　关键词：定氧加铝系统,S7-300PLC,M440变频器,现场总线
　　

　　1项目简介
　　
　　定氧加铝工艺是冶炼过程的重要工序之一。对减少钢中的杂质、改善钢的品质、减少钢水在吹氩站的滞留时间、提高转炉作业率起着重要的作用。
　　
　　柳钢炼钢厂原有定氧加铝控制系统一套，控制一台双流铝线机和一台单流铝线机。在运行过程中，该系统存在以下问题：
　　
　　（1）、原有双流铝线机采用AB公司1769系列PLC进行控制，由于该控制设备年久失修，故障频繁，严重影响生产的正常运行。
　　
　　（2）、原有单流铝线机完全靠工人手动进行控制，增加了工人的劳动强度，同时存在工人误操作的潜在危险，对人的生命也构成威胁。
　　
　　（3）、原有双流铝线机由于现场环境比较恶劣，机械设备经常卡线、铝线重量不够等，使得铝线机不能正常工作，耽误钢水加铝脱氧时间，影响钢水质量，甚至使钢水回炉，造成巨大的经济损失。因此对控制系统有必要进行改造。
　　
　　新改造方案采用Siemens公司MM440变频器驱动双流铝线机，PLC选用S7-300系列产品,CPU为315-2DP。MM440变频器和PLC之间采用Profibus-DP通讯。本文阐述改进后的定氧加铝控制系统的结构、原理以及相关技术。
　　
　　2定氧加铝控制系统的构成
　　
　　2.1. 系统工艺原理
　　
　　定氧加铝控制系统如图1所示。定氧加铝的工艺过程如下：钢水出炉到达加铝站后，首先通过定氧仪测出钢水中的含氧量，与系统设定的氧量初始值相比较。由PLC依据氧量设定值与检测值相比较判断后，发出一个加铝启动信号；立即伸出支撑杆，准确定位到钢水上方；延时2秒后PLC再发出压下轮工作信号，驱动电机牵引铝线运动。
　　
　　系统设置有计数模块，采集电机轴端的编码器信号，电机运行的同时计数模块开始计数；计数达到工艺要求的设定值，PLC发出电机停止信号，控制系统所有设备立即复位。
　　
　　图1定氧加铝系统示意图