高分子合成材料球型粉末树脂改质剂是一种流动性好的白色粉末，具有极细微和均匀的粒径分布、极好的耐温性、耐溶剂性、耐酸碱性、良好的相容性、***的机械和抗冲击强度、***的表面硬度。在多种领域有良好的应用。

一、特点：1. 密度小

2. 比表面积大

3. 机械强度高、抗刮耐磨、有弹性

4. 与母料相容性好、分散性***

5. 粒径分布窄

6. 作为填料，不影响母体的物理性能如强度、柔韧性等

7.耐化学侵蚀、耐溶剂、耐紫外线

8.流动性好、滑爽

二、相关应用领域：用来改善树脂之加工性、流动分散性及成品表面柔滑性、脱模性。

三、参数                     单位                    数值

状态                                                  粉末

颜色                                                  白色

比重                                                  0.977

气味                                                  无味

粒径                      um                       5~7

折射率                                               1.404

添加量                   %                        0.2~5

四、具体应用说明：

一 、在聚酯、聚醚、MDI、NDI系列产品改性中可提供如下优势

1.聚氨酯垫板、聚氨酯车轮、胶辊、包胶轮、聚氨酯棒、聚氨酯板、聚氨酯管、聚氨酯组合材料、密封件、梅花垫、PU筛板等聚氨酯弹性体制品使用本产品脱模性能好、流动性能高，改善表面光泽度，消除因加填料（如玻纤、碳纤维及矿物质等）而引起的表面缺陷，恢复因无机物填充而降低的冲击强度，降低不良率。提高制件表面耐磨抗刮擦性，降低制件表面摩擦，提高滑动性能。轨道原料方面，主要包括用于抗震、枕木等方面的聚氨酯（PU）和橡胶制品等。加入球型粉末树脂改质剂的聚氨酯弹性体垫板用于钢轨和枕木之间，具有良好的弹性和减振性能，能缓冲高速车辆通过时产生的强烈振动和冲击，保护路基，具有优良的耐磨和电绝缘性能以及耐自然老化和耐温性能。

2.提高体系加工的流动性、降低扭矩、提高充模和脱模能力。可以在日益复杂的箱体设计中，仍然不断提高流动性。我们提供的产品还能减少泡沫的缺陷，实现减少能源损失。在鞋材领域应用可实现较短的脱模时间，较好的流动性，细腻的表面，较短的模塑密度以降低成本，以及良好的层间粘结性。

3.对最终产品的机械加工性能无不良影响，无迁移现象，与聚合物树脂相容性好。

4.优良的润湿性能优良及稳定的流变性能，出色的热稳定性和色泽稳定性，在分散体中长期稳定性好。

二 、在塑料改性中可提供如下优势

1.改善表面光泽度，消除因加填料（如玻纤、碳纤维及矿物质等）而引起的表面缺陷，恢复因无机物填充而降低的冲击强度，降低不良率。提高制件表面耐磨抗刮擦性，降低制件表面摩擦，提高滑动性能。

2.提高体系加工的流动性、降低扭矩、提高充模和脱模能力。

3.对最终产品的机械加工性能无不良影响，无迁移现象，与聚合物树脂相容性好。

4.优良的润湿性能优良及稳定的流变性能，出色的热稳定性和色泽稳定性，在分散体中长期稳定性好。

三、在电缆中可提供如下优势：

1. 提高线缆表面光泽度、光滑度及色彩明亮度，提高抗刮擦性，防止表面拉毛。提高熔体流动性，降低螺杆扭矩，加快线缆挤出速度。
2. 减小电缆燃烧时的热排放速率，是生产低烟无卤电缆的良好协效剂。

四、应用于吹膜、纺丝染色或薄壁的注塑件也有特殊的优点：

1. 降低薄膜的断裂率，优异的***评价（***极少），降低纤维的断头率，抑制颜料的团聚。
2. 降低喷嘴前的过滤部分的堵塞以及喷丝头的粘连从而提高产量，故此滤网更换次数少。
3. 减少在棕色薄膜和薄壁注射模制部件上***的形成，通过减少熔融结聚和填料结块，提高成品优良率。

五、应用于色母料时，可降低蜡和颜料的使用量，更增强颜料的色强度，具有***的优点：

1. 减少蜡和颜料的用量，从而降低原材料的成本。
2. 色母料中蜡的成分降低了，不仅有利于后续加工，且使最终产品的性能得到很大提高。
3. 可使单个色母粒中颜料的填料增加，在低颜料添加量的情况下，仍有高着色性能。

本产品虽然在聚酯多元醇体系和塑料体系中只占有极小的成分，但要开发独特的、高附加值的聚氨酯及塑料产品，却有着至关重要的作用。

建议添加量/操作：2~5%，添加量的确定根据所需性能，以及应用条件和特殊配方。先将物料进行低速或高速混合，然后挤出加工（如双螺杆挤出）.