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回转支承SE17

产品主要技术参数：

产品安装与维护

一、安装

　　首先打开回转支承包装，检查合格证和标牌，确认所用的回转支承型号正确。A、安装平面　　安装表面应光洁，要去除所有的多余物质如油漆残留、焊珠、毛刺等。清洗时注意不要让溶剂渗入回转支承内部，不能使用损害密封材料的溶剂。装配之前安装表面应干燥、无润滑剂。应采取保护工人和环境的措施。　　安装支座的安装面粗糙度不大于Ra=12.5,6.3μm,安装面的平面度的误差须检测周向误差和径向误差。周向平面度公差值随回转支承滚道直径大小而有对应的标准值范围（具体参照有关标准,径向误差基于法兰实际宽度测量，径向平面公差值取周向公差值的一半）。　　为了避免安装平面的不平度或支座变形造成回转支承局部过载，周向平面度误差在任何180度范围内只能有一次波浪起伏，而且变化平缓。B、支座的刚度　　标准回转支承与零间隙回转支承对支座的刚性有不同的要求。　　回转支承的内外圈滚道都有一个软带，应放在主负荷平面的两侧。即与主负荷区错开90度。软带处有一个堵塞或打了“S”标记。　　另外还要检查回转支承与安装面的吻合情况，通常采用塞尺检查，如果吻合不好，要用适当的材料填充。回转支承安装后禁止在支座上进行焊接作业。D、坚固螺栓1、安装螺栓的选择　　应使用规定的（尺寸、数量、强度等级等）安装螺栓和垫圈。另注意：　　不能使用全螺纹螺栓　　不要使用旧的螺栓、螺母和垫圈　　禁止使用开口的垫圈如弹性垫圈等2、螺栓预紧力矩的选择　　普通公制螺栓的预紧力建议取0.6-0.7倍螺栓屈服强度。建议大于M27的螺栓使用液压紧固装置，预紧力不要超过屈服强度的85%。3、紧固螺栓　　回转支承应在无负载条件下安装。注意：　　在螺栓的螺纹上抹一点油以***磨擦阻力的均衡不要在螺栓防松件上用胶。　　预紧螺栓：应分三步交错预紧，三步的力分别是30%、80%、***。E、调整齿轮侧隙　　安装有齿的回转支承时，正确地调整齿轮侧隙很重要。可在齿轮径向跳动点处用塞尺测量调整，也可用压铅丝或其它适合方法。如果侧隙不在规定值以内，可移动小齿轮改变中心距。调定后把回转支承至少转一整圈以确认没有其他齿跳高点,在回转支承最终固定后再检查一次侧隙假冒隙。齿轮径向跳动点用绿漆标记在齿沟中。F、***润滑1、滚道润滑　　为确保润滑的充分，在初次使用前应再加注一次图纸或产品使用说明书规定的润滑脂。特别注意所有的油嘴一个一个地注入润滑脂，边转动回转支承边注油，直到看见润滑脂从密封圈挤出为止。2、齿轮润滑　　在齿轮润滑时，齿面应清洁。建议用干净的刷子把润滑脂刷在齿轮上。

二、定期检查和维护

　　***使用100个工作小时，检查一次螺栓预紧力矩。如果有10%以上的螺栓松动，第200个工作小时再检查一次。　　以后每500个工作小时检查一次；恶劣工况要缩短检查间隔。　　设备累计工作2000小时后，如果发现某个螺栓松动到规定力矩的80%以下，则该螺栓以及相邻的两个螺栓要换新的。如果发现20%的螺栓松动到规定力矩的80%以下，则全部螺栓要换新的。　　设备累计工作14000小时后，全部螺栓都要换新的。　　对回转速度较高或连续回转或工作频繁的设备，每100工作小时加一次油。在工况恶劣的情况下要进一步缩短加注润滑油脂的时间间隔。

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