别称也是:玻璃钢电力管、玻璃钢电缆保护管、玻璃钢电缆护套管、玻璃钢电缆护套管、FRP玻璃钢电力管等

设计院给一些厂家设计的一种特定的玻璃钢厂家型号，比如HBB-E,表示无碱玻璃钢

玻璃钢Fiber Reinforced Plastics 

 玻璃钢纤维编绕拉挤braiding-winding fiber reinforced plastics

 D——地方;B——标准;J——建筑。

D表示电缆用导管；B表示玻璃纤维；J、JJ表示机械缠绕工艺，S表示手工缠绕工艺

又称玻璃纤维增强塑料导管，以玻璃纤维为增强材料，与不饱和树脂粘结成型，可分为低碱、中碱、高碱管，根据含碱量确认质量好差，玻璃钢电力管抗压力强、重量轻、内壁光滑，摩擦系数小，在穿用电缆时轻松，不损伤电缆。玻璃钢电力管，是电力电缆、通信电缆地下设施中，在受外界压力或碰撞时，起保护作用的电缆保护装置。

玻璃钢夹砂管道，是在原材料中添加了石英砂

玻璃钢电力电缆保护管：

1、强电敷设的深度要求为1200 mm埋在地下

2、强电高压电缆会产生热量，热量只能通过保护管道排出，所以玻璃钢电力保护管会在生产管道中加入石英砂，以达到更好的散热效果。形成空气流层，但加入石英砂也意味着降低管道强度。强电敷设是利用深部敷设对保护管道本身的强度要求会低很多，所以即使加入石英砂使管道的强度大大降低，也能满足电网敷设的要求。

玻璃钢通信管：

1、一般设计要求在700 mm(实际施工一般只有300-500 mm)，

2、埋地浅层保护管会承受较大的冲击，通信行业对管道强度和冲击韧性的要求都高于电力行业，所以通信行业使用的保护管不能大量使用石英砂玻璃钢管。玻璃钢通信管是专门为通信行业电缆、光缆铺设而设计的，玻璃钢通信管不添加石英砂

GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法

GB/T1449纡维增强塑料弯曲性能试验方法

GB/T1451纤维增强塑料筒支梁式冲击韧性试验方法

GB/1458纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法

GBT1463纤维增强塑料密度和相对密度试验方法

GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料( IDT ***

75-2)

GB/T2576纡维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法

GB/T3139纤维增强塑料导热系数试验方法

GB/384增强塑料巴柯尔硬度试验方法

GB/T3961纤维增强塑料术语

GBT5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法

GBT8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂

GB/T8806塑料管材尺寸测量方法

GB/T8924纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法

GBT18369玻璃纤维无捻粗纱

GB/T18370玻璃纤维无捻粗纱布3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

3.1

电缆用玻璃钢保护管 glass fiber reinforced plastics(GFRP) ducts for cable

用于电力电缆和通信电缆的、用玻璃钢材料制成的保护电的管道。

3.2

卷制玻璃钢管 wrapping GFRP pipe

用整块玻璃纤维布浸渍树脂后、布经向沿管子模具轴向，布纬向沿模具周向卷制固化后的

3.3

缠绕玻璃钢管 winding GFRP pipe

用缠绕机把玻璃纤维浸渍树脂缠绕制成固化后的管子。分夹砂管和非夹砂管

4 原材料

4.1树脂

不饱和聚脂树脂应符合GB/T8237的规定。

4.2增强材料

无碱玻璃纤维无捻粗纱(EC)和中碱玻璃纤维无捻粗纱(CC)应符合GB/T18369的规定。

中碱玻璃纤维无捻粗纱布(CWR)应符合GB/T18370的规定。

5外观质量

外表色泽均匀，无毛边、毛刺、气泡、内壁光滑平整、管子圆直。

一、原材料的试验要求。

1.树脂测试规定。

玻璃钢夹砂管需要使用不饱和聚氨酯树脂，内层材料需要使用间苯型不饱和聚氨酯树脂、双酚A不饱和聚氨酯树脂或乙烯基酯树脂。树脂需要测试拉伸强度、拉伸弹性模量、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲强度、热水加速老化时的弯曲强度保留率。热变形温度、卫生性能等指标。

2.加固材料的试验要求。

玻璃钢夹砂管的增强材料要求使用无碱无捻玻璃纤维丝。供需双方也可以约定使用其他加固材料。

3.填料的测试要求。

充砂玻璃钢管道要求填料粒径不超过2.5 mm，不超过壁厚的五分之一。二氧化硅含量应在95%以上，水分含量不应超过0.2%。碳酸钙含量应在98%以上，水分含量不应超过0.2%。

二、外观检查要求。

内表面要求光滑光滑，无杂质、分层、气泡、裂纹、针孔、粘合区差、纤维渗透差。砂管端面平整，无毛刺，外表面无明显缺陷。

三、尺寸测量。

管壁直径、长度、厚度、内衬厚度、管道端面垂直度。

四、巴柯尔硬度测量。

五、树脂的不溶性含量。

六、直管段管壁部件的质量***含量。

七、初始机械性能的测试：

初始环刚度、初始周向拉伸强度、初始轴向拉伸强度和拉伸断裂应变、水力泄漏、初始柔度、初始周向弯曲强度。

八、长期性能测试项目：

压力设计基准测量，长期弯曲应变。

一、几何外观。几何外观问题主要表现在：(1)管子外观粗糙;(2)管子内壁特别是插座附近有褶皱。(3)管子内、外表面均出现白斑。(4)管壁纤维的线性度存在缺位;(5)管壁存在周期性的色度不均匀现象。

二、产品的硬度不够。产品刚度试验达不到设计刚度要求，管道安装后的初始变形大于设计要求，有的甚至接近或超过5%。

三、弯曲强度不足。当水平弯曲变形试验接近A级时，试管管体出现明显裂纹，并伴有轻微的劈裂声，表明试管达不到A级;水平弯曲变形试验接近B级时，试管管体有明显的分层现象。玻璃纤维被挤出、破碎或拉伸，并伴有响亮的声音，表明其B级未达到。

由于管道刚度低或施工不当，再加上弯曲程度不足，导致管道径向弯曲失效。

四、存在连接问题。

插座凸缘有漏水现象;胶圈因槽偏心松动时无泄漏;安装胶环时翻边切割;胶环压缩比过小时漏胶;插座与插座连接不当由S.5形成。

五、抗拉强度不足。

在环向或轴向抗拉强度试验中，各项指标均低于设计要求，部分工程出现爆管现象。

六、渗漏和出汗。

在整个管道试压过程中，都会出现接头泄漏和管壁出汗的现象。

七、尺寸有问题。

尺寸问题主要表现在：壁厚不足;管径锥度过大;长度达不到设计要求;套筒配合尺寸不一。

1.实际业主方对该类产品不熟悉，特别是产品的原料组成和化学结构，基本成本的组成；

2.管材在整个工程中往往是处于微不足道的地位，无论是所占资金比例或是关注程度；

3.缺乏简易判别优劣的方法；准确的判断需要将产品送专业检测部门进行检验，对工程的进度和时间有冲突.

4.大量管材敷设为地下隐蔽工程，一旦埋在地下轻易不会挖掘，伪劣产品很容易逃过验收人员的鉴别；

5.不法之徒的手段和侥幸心理；很多伪劣产品常制作成金玉其外败絮其中的样子，埋在地下若干年后将完全变形乃至溶解，但万一暴露究其责任将牵连多方验收单位；

6.处罚力度太轻；于巨大利益相比，行业的准入门槛和处罚力度无法相比，使得一些企业多次被查仍在市场上恣意所为.

　1.使用国家明文淘汰的高碱玻璃纤维材料：此类伪劣产品危害；高碱材料溶解于水，处于特殊地质或是潮湿土壤中的管材很快就会变质肢解，此类伪劣产品会给国家和客户造成巨大的后续损失。（在太原、合肥、广西南宁、崇左、广东东莞、深圳、广州、杭州、上海、贵阳、厦门、南京等地都被查出过）

1.高碱玻璃纤维往往比较脆、容易断；用重压或是铁锤砸压管材，用高碱纤维制作的管材往往横截面折断，断面无纤维牵连，截面比较干净；而用合格纤维制作的产品往往会有纤维牵连，架散（树脂和砂）而纤维结构还在。

2.用钢锯在管材中间部分锯开，看夹砂是否密实，大量漏砂或是大量空泡者一定是伪劣产品。

3.测定基本成本：称一下管材的重量，按纤维、树脂、石英砂1：1：1（网上能搜索到材料价格）的成本核算，如果不在成本之上的就很有可能是伪劣产品。

公称通径 DN100-4000

压力等级 0.1兆帕、0.6兆帕、1.0兆帕、1.6兆帕、2.0兆帕、2.5兆帕

环刚度等级 SN1250、SN2500、SN5000、SN10000。

长度 6m，12m

模型厚度 　1。玻璃钢夹砂管公路施工参考标准：

　　玻璃钢夹砂管的施工可参照上海市建筑规范玻璃钢砂包排水施工及验收规范管道。

　　2。玻璃钢管道埋置变形机理：

　　根据刚性管和柔性管的划分理论，玻璃钢管道属于钢管、PVC管等柔性管。柔性管道埋置时，通过管道和管道周围土壤形成的土壤-管道系统中两个元素的相互约束，抵抗外部荷载。根据AWWA C950-95标准，管道能够抵抗掩埋后垂直方向的变形。

　　公式中：

　　delta-管道的垂直变形

　　dl-变形滞后系数1.5-2

　　土壤荷载

　　Wl-有效载荷

　　Ei-管道刚度系数

　　E&＃39;-土壤反应模量

　　K-基本常数

　　R管半径

　　D——管道平均直径

　　在这个公式中，我们可以看到Ei<0.061e&＃39;r3。很明显，管道预埋后的变形主要取决于回填土条件，管道刚度本身对其变形的影响远小于回填土条件。因此，无论管道的刚度是高还是低，回填条件都是最关键的，刚度本身不是决定性因素，这也可以从我们的模拟检查中看出（见下表），目前世界上有两种观点：一种是高刚度，另一种是低刚度，两者都有各自的特点。自己的观点。然而，当用作排水管时，国内人们倾向于选择高刚度，而在上部管道中，刚度倾向于中刚度和低刚度。

环刚度选择建议 根据我公司多年的经验，埋深不超过3米的环的刚度一般选择如下：直径600-1000的环为800 N/m2，直径1200-1600的环为10000 N/m2，直径1800-2400的环为12000 N/m2，3米以上7米以下的环刚度为10000 N/m2，直径为10000 N/m2。ER 600-1000环，1200-1600直径12000 N/m2，1800-1800 N/m2，1800-2400直径12000 N/m2，3米以下环刚度12000 N/m2。2400选择15000 N/m2。不必选择高于15000 N/m2的环刚度，因为环刚度太高，必然导致管道脆性增加。