苏州灌浆料店铺高强无收缩灌浆料,
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订购电话：186-9404-1682(刘经理);
腾讯扣扣：635417948 
公司地址：武汉市东西湖区东山经济开发区106号

★产品特点
1、早强、高强
1天抗压强度≥20Ｍpa;3天抗压强度≥30Ｍpa;28天抗压强度≥55Ｍpa
2、微膨胀性
***设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
3、自流性高
可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求
4、抗离析
克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
5、抗开裂
现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
6、耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
7、可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。

★产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。

★技术参数

★产品选择

1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2；

2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2；

3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型；

4、路面快速抢修，选用CGM-4型。

★施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;   

3、水桶若干;  4、台秤若干; 

5、流槽;    6、高位漏斗、灌浆管及管接头;     

7、灌浆助推器;      8、模板(钢模、木模);        

9、草袋、岩棉被等;       10、棉纱、胶带;

★灌浆施工

步：基础处理

基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

***步：支摸

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料配制

1、一般地，按通用加固型按11-13%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以***40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、几种常用灌浆方式图示

3、二次灌浆时，应符合下列要求。

①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以***灌浆施工。

第五步：养护

1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。

★包装贮运

1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用。

3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，***、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。

:杭州市、嘉兴市、湖州市、绍兴市、宁波市、台州市、温州市、金华市、衢州市、丽水市、舟山市。

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筋为直径6mm，长299mm的普通低碳钢，每组3块。 三、普通混凝土试件的取样 （一）现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定： 1、用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 2、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 3、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 4、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。 5、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 6、每次取样应至少***一组（一组为3个立方体试件）标准养护试件，同条件养护的***组数，应根据实际需要确定，并符合下列要求： （1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）单位、施工单位等各方共同选定； （2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应***同条件养护试件； （3）同一强度等级的同条件养护试件，其***数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组； （4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取同样的养护方法。 7、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，***组数可根据实际需要确定。 （二）预拌（商品）混凝土 预拌混凝土（商品混凝土），除应在预拌拌混凝土厂内按规定***试块外，（商品）混凝土运至施工现场，还应根据《预拌混凝土》（GB/T14902－2003）规定取样： 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080－2002）规定在20min内完成，强度试件的制作应在40min内完成。 2、交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料量的1/4－3/4之间采取。 3、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量1.5倍，且不宜少于0.02m3。 4、用于交货检验的混凝土强度检验试样，其取样频率可按现场搅拌混凝土中2－6条进行。 5、混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。 6、对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，用于交货检验的取样频率应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。***组数可根据实际需要确定。 7、对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，用于交货检验的取样频率应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。***组数可根据实际需要确定。 8、预拌混凝土的含气量及其他特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定进行。 （三）防水混凝土 根据《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2002），混凝土抗渗试件取样即试件***按下列规定： 1、试件应在混凝土的浇筑地点制作。 2、连续浇筑混凝土每500m3应***一组标准养护抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，***组数应视结构的规模和要求而定。 3、混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。 （四）建筑地面工程水泥混凝土 根据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002），建筑地面工程水泥混凝土试块取样按下列规定： 1、检验水泥混凝土强度试件的组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000㎡时，每增加1000㎡应增做1组试块；小于1000㎡按1000㎡计算。 2、当改变配合比时，应相应地制作试件组数。 （五）粉煤灰混凝土 粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度、抗压强度进行检验。 现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每班至少应测定两次，其测定值允许偏差应为±20mm。 对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100m3，至少成型一组试件；大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3，至少成型一组试件。不足上列规定数量时，每班至少成型一组试件。 （六）试件制作要求 试模应符合《混凝土试模》（JG3019）中技术要求的规定。应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。 1、在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。 2、试件用振动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。 3、振动台应符合《混凝土试验室用振动台》（JG/T3020）中技术要求的规定。 4、试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣应穿入下层深度约20 mm -30mm。插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插拔数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 5、采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号，拆模。拆模后的试件应立即放在温度为（20±2）℃、相对湿度为95%以上的标准养护室中养护或在温度为（20±2）℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内，试件应放在架上，彼此间距应为10 mm -20mm，并应避免用水直