特点：早强,高强,大流动度(自流),无收缩,抗油渗参数

  1、早强、高强：一天强度可达60MPa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产。

  2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。

  3、微膨胀：以***设备与基础之间紧密接触。

  4、无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。

  5、抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。

  6、耐久性：30次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。

  7、耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。

用途：

   灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，建筑加固，梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

应用影响因素

   通过合理的配合比设计，使灌浆料的强度更高。灌浆料的强度的决定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加剂，密实度以及后期的养护。

参考用量：

参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。

应用范围

（1）需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。

（2）钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。

（3）建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。

（4）道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。

 (5)铁路轨枕的锚固施工。

 (6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。

施工方法 　　

1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 　　

2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应高于设备底座下表面50mm以上； 　　

3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm； 　　

4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点； 　　

5、地脚螺栓锚固灌浆： 　

 ⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h后清除孔内积液； 　　

 ⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈； 　　

 ⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置；灌浆过程中严禁振捣，可用引导器适当引导，灌浆结束后不得再次调整螺栓。 　

6、设备基础二次灌浆： 　　

  ⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水； 　　

  ⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间； 　

  ⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆； 　　

  ⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动； 　　

  ⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光； 　　

7、混凝土结构改造和加固灌浆： 　　

 ⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。 　　

 ⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状； 　　

 ⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面； 　

 ⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板； 　　

 ⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。 　　

 3．支模 　　

  根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 　　

4．灌浆料的搅拌 　　

  按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，冬季施工搅拌时拌合用水中不可有冰块，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 　　

5．灌浆 　　

灌浆施工时应符合下列要求： 　　

 1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆； 　　

 2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间； 　　

 3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流； 　　

 4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm； 　　

 5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜； 　　

 6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量干料，吸干水份； 　　

 7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，或直接向迪特曼公司要求配制豆石型灌浆料； 　　

 8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理； 　　

 9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层； 　　

 10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工； 　　

 11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理，以免造成空洞 　　

 12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以***灌浆连续进行。 　

　具体灌浆料搅拌及施工操作请咨询厂家，发货带有检测及合格证。未咨询由于施工或选择产品不当造成的问题，厂家不承担任何责任。