湘潭螺旋卷管厂襄阳Q235B螺纹焊管加工

螺旋焊管检验工艺：

原材料检验——校平检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波检验——坡口检验——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——终检验

为***产品质量，我们制定了***质量计划，现场工作程序及检验、试验计划。

螺旋钢管一米重量：

质量***：

按照螺旋焊管生产标准的规定，螺旋焊缝钢管的主要检验/控制项目包括：

外形尺寸：钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端垂直度、

长度外观质量：焊缝余高、错边、钢管表面、分层、夹杂、焊缝缺陷判定

化学成分

焊接接头拉伸试验

静水压试验

酸蚀检验

无损检验

而直缝焊管没有相应的生产标准。

一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来***焊缝的的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的***。

由于生产工艺的限制，直缝焊管难实现连续不间断检验。这将使焊接隐患与质量问题的出现机率增加，甚至影响将来管线运行的整体工作可靠性。

双面埋弧焊螺旋钢管基本用途：

　　　1。石油，天然气用螺旋钢管：

　　　螺旋钢管的常用标准为：国内SY/T5037-2000，GB/T9711.1-1997，国外API 5L

　　　.螺旋钢管的常用标准为：SY/T5037-2000

　　　市政工程：可以做城市建筑给排水、天然气、燃气输送管道。

　　　（1）电力工程：工艺用水回水输送、废渣输送。

（2）化学工业：供水用螺旋钢管主要应用于石油化工、化肥、农药、制药、化学、橡胶塑料，含酸、碱、盐流体的制造业等行业输送腐蚀性气体、液体的的管道。

　　　（3）矿山：通风管及工程用管。

　　　（4）钢铁工业：可以作为循环水管、输水、排水管及其它液体管道。

（5）油、气田：含油污水、气田污水、油气混合物、油井回注聚合物液体的集输管道和二次、三次采油及集输工艺用管。

　　　（6）纺织、印染、造纸业：输送腐蚀性介质的工艺配管及排放管。

　　　（7）有色金属：用于有色金属冶炼中的腐蚀性介质输送。

　　　（8）农业：深井管、滤水管、暗渠输送管、排水管、灌溉给水用管等。

　　　（9）造船业：船上污水管、排水管、压舱水管等。

（10）海水输送：可用于海水淡化厂、海边电厂、海港城市的海水输送、海底管线及光（电）缆屏蔽导管等。

　　　（11）高速公路：电缆（光缆）导管

1、螺旋钢管产品简介
　　双丝、双面埋弧焊螺旋钢管是电弧在焊剂层下进行焊接的方法，利用焊丝与焊剂之间在焊剂层下燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝焊剂和母材金属而形成。
2、螺旋钢管特点
　　该产品的其主要特点一是双面埋弧焊接，不仅熔敷***，而且具有深熔能力；二是电弧及焊接区受到良好的保护， 焊缝质量优良，致密性好，且焊缝外观平整、光滑，能够满足对焊缝各种性能的要求。
3、产品执行标准
　　本产品执行SY/T5037-2000、GB/T9711.1-97、API Spec 5L标准。
4、产品规格
　　Φ219-Φ2032，壁厚5-18mm，材质Q235、Q345、X42-70级。
5.产品生产工艺：
　螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. 
　　（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
　　（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
　　（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
　　（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
　　（5）采用外控或内控辊式成型。
　　（6）采用焊缝间隙控制装置来***焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
　　（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，***了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
　　（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
　　（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
　　（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
6.产品用途：
　　螺旋钢管生产工艺简单，生产效***，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊管，大口径焊管则大多采用螺旋焊管。螺旋钢管主要用于石油、煤气、天然气、输水管道、热力发电等普通流体工程，还被广泛应用于天然气、石油、化工、电力、热力、水源等长距离输送管线。
7.双面埋弧焊螺旋钢管产品规格
　　钢管直径：Ф406.4～Ф1422.4mm（16-56in）
　　钢管长度：长12.2m
　　壁厚：在X70钢级时壁厚可达6.4-26.4mm（0.252--1.04in），材质降低时壁厚可不同程度地增加
　　钢管标准：***3183-3、API Spec 5L、GB9711等
　　大口径厚壁:可根据要求定做各种口径 
　　351, 355,377,402,406,426, 450, 457,478,480,490*8-30
　　500,508,530,560,580,590,600,610, 630,660, 711 *8-40
　　820,920,1020,1120,1220,1420*8-50
　　标准: API ,ASTM,GB/T9711.1-1997,GB/T3091-2001,GB/T13973-1992
8.螺旋钢管通用术语：
　　①螺旋钢管交货状态是指交货产品的终塑性变形或终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。 
　　②按实际重量交货或按理论重量交货 
　　实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货； 
　　理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）： 
　　螺旋钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式： 
　　W=0.02466（D-S）S 
　　式中：W--螺旋钢管每米理论重量，kg/m； 
　　D--螺旋钢管的公称外径，mm； 
　　S--螺旋钢管的公称壁厚，mm。 
　　③***条件 
　　按现行标准的规定项目进行检验并***符合标准的规定，称做***条件。***条件又分为： 
　　A、基本***条件（又称必保条件）。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验，并***检验结果符合标准规定。 
　　如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。 
　　B、协议***条件：标准中除基本***条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注"或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本***条件提出加***（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如螺旋钢管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。因此，这些条件又称为协议***条件。有协议***条件的产品，一般均要加价的。 
　　④批 
　　标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。若以交货单位组批，称交货批。当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。 
　　"批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）： 
　　A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。 
　　B、对于优质碳素钢结构管、流体管，可以不同炉（罐）的同一牌号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的螺旋钢管组成。 
　　C、焊接钢管每批应由同一牌号（钢级）、同一规格的钢管组成。 
　　⑤优质钢和***优质钢 
　　在GB/T699-1999和GB/T3077-1999标准中，其牌号后面带有"A"字者，为***优质钢，反之为一般优质钢。 
　　***优质钢在下列的部分或全部优于优质钢： 
　　A、缩小成分含量范围； 
　　B、减少有害元素（如硫、磷、铜）含量； 
　　C、***较高纯净度（要求非金属夹杂物含量少）； 
　　D、***较高力学性能和工艺性能。 
　　⑥纵向和横向 
　　标准中称纵向是指与加工方向平行（即顺加工方向）者；横向是指与加工方向垂直（加工方向即螺旋钢管轴向）。 
　　做冲击功实验时，纵向试样的断口因与加工方向垂直。故称横向断口；横向试样的断口因与加工方向平行，故称纵向断口。