发电厂脱硝系统设计、安装是国内最近几年才开始的，目前，国内大型发电厂都在陆续的进行脱硝系统改造，有些已经运行了几年时间，尤其改造项目，在锅炉尾部狭小的空间内增加了大量的脱硝剂设备，延长了烟道，同时由于脱硝剂的存在，造成烟道内烟气流速增大，严重磨损了烟道、导流板及支撑结构。影响锅炉机组的高效安全运行，为此很多脱销总包公司以及业主都在寻找一种在烟道内能够耐磨损，又耐高温同时又耐腐蚀的材料，涂覆于烟道、支撑、导流板等设备上，起到防腐耐磨作用。

      脱硫催化剂是一种化工材料，通过高温，把烟气内的氮氧化物和氨气结合形成稳定的化合物。由于催化剂是一种对环境介质要求较高的材料，如果烟气内含有大量的重金属以及碱性物质，都会严重影响脱硝剂的运行效率以及使用寿命。这就要求烟道防磨层不含有害重金属以及较多的碱性物质。发电厂运行的起停机过程由于会产生酸性的腐蚀，也要求防磨层具有较好的抗腐蚀性能以及抗渗透能力。下面就比较一下市面上的几种电厂烟道用耐磨陶瓷涂料。

     一种在现场直接用水调制的高铝胶结合剂耐磨陶瓷涂料，搅拌好后涂覆于烟道内壁龟甲网内（用龟甲网做骨架焊接于烟道内）。由于这种材料易于施工，运输方便而被广泛的应用，但其由于含有大量的水分，涂料固化后会形成很多气孔，因此涂层的致密度不高，同时结晶体是水化物，遇到酸性烟气会使涂层粉末化，而失去耐磨性能。

     另一种是用无机胶黏剂与干粉料混合的耐磨陶瓷涂料，在现场使用时把胶水与干粉料混合搅拌均匀后涂覆于烟道龟甲网内，由于粘度高，施工作业很困难，但此材料固化后形成的硅胶具有非常强的耐腐蚀性能，同时含水量较低，固化后形成的气孔率也较低。

      第三种是硅胶粉与干粉料混合好后一起装袋发运，在施工现场用水调制，搅拌均匀后涂覆于烟道内壁龟甲网内，也有较好的耐腐蚀耐磨损效果。但耐高温性能不足。

      武汉东臻科技有限公司经过多年的摸索和研发，开发出了一种专门用于发电厂烟道脱硝系统的耐磨陶瓷涂料，使用高温高强无机胶水，外加WOT粉末技术和高效固化剂，在施工现场把胶水和干粉料混合好后涂覆于烟道内，固化时间不超过24小时，同时加入的特种粉末也使得涂层內的游离水很少，涂层固化后气孔率非常低，***的提高了耐磨性能及抗腐蚀性能。武汉东臻科技有限公司对原料的控制也非常重视，对原料的检验尤其是重金属的检验是重中之重，以确保耐磨涂料对脱硝系统影响到最小。