门式起重机安装的步骤

运到安装现场的起重机，通常是散件状的金属结构和未开箱的机械电气设备。因此起重机的安装进行，一般地分为起重机的装配和起重机的架设安装两部分分工进行。以门式起重机为例，当作装配安装时，需按以步骤进行：

1、 安装主梁 

2、 安装支腿 

3、 安装下横梁

4、 驱动台车与下横梁连接

 5、 支腿与下横梁连接 

6、 大车运行机构的安装

7、 小车运行和起升机构的安装 

8、 连接接头的安装

9、 大车轨道的安装（含终点挡架、地锚坑、限位开关、安全尺的安装等） 

10、 门架的架设 11、 电气设备的安装 12、 安全装置安装

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门式起重机轨道铺设的技术工求

（1）、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。 

（2）、吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 

（3）、轨道的实际中心线对吊车梁的实际的中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车厚度的一半。

（4）、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差，对于通用桥式起重机，通用门式起重机和装卸桥不应大于5mm；对于梁式悬挂式起重机不应大于3mm； 

（5）、起重机轨道跨度的允许偏差应符合下表的规定。

（6）轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机，通用门式起重机和装卸桥不应大于10mm；对于梁式起重机不应大于5mm。 

（7）、用水平导向轮导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平面内弯曲，每隔2m测量长度允许偏差为±1mm。 

（8）、轨道接头应符合下列要求：

①当接头采用对接焊时，焊接应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑；

②当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头的要求应符合上表的要求。 ③伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm。

④用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。

 （9）、轨道上的车挡宜在吊装起重机主梁前装好，是一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。

 （10）、轨道经调整后，应全面进行复查，并填写如下有关的表格