冷水管道专用无溶剂环氧涂料（管道专用、无异味、防腐耐磨防污）完整技术 + 施工工艺

一、产品核心概述

双组份 *** 固含量无溶剂改性环氧，专为市政冷水、自来水、循环冷水钢管道 / 球墨管 / 混凝土输水管内壁开发，无有机溶剂挥发、施工无刺鼻异味；固化漆膜致密光滑、低摩擦防结垢，兼具强防腐、高耐磨，符合 GB/T17219 饮用水卫生标准、HG/T4337 输水管道涂料标准。

核心优势（对应你需求）

无溶剂?无异味：VOC≈0，密闭管道、井下施工无刺鼻气味，不污染水体，通水无异味、无溶出物；

冷水专用耐水：长期≤60℃冷水持续浸泡，吸水率极低，耐自来水、软水、循环冷却水；

防腐长效：阻隔氧气、氯离子、水垢腐蚀，抵御管道电化学锈蚀、土壤地下水侵蚀；

耐磨抗冲刷：高硬度漆膜，长期水流泥沙冲刷不起粉、不磨穿；

光滑防污阻垢：表面致密光滑，摩擦阻力小，减少水垢、微生物、青苔附着，降低管道水头损耗；

厚涂少道：单道可做厚膜，减少施工遍数，层间附着力优异，无针孔、无收缩裂纹。

二、关键技术参数

配比：A 树脂：B 固化剂 = 4:1/5:1（重量，按厂家桶标）

固体份：***，严禁添加任何稀释剂，仅专用清洗剂洗工具

适用期（25℃）：30～60min，随配随用，超时凝胶报废

推荐干膜：管道内壁 400μm±40μm；外壁 200μm±20μm

理论涂布量：400μm 干膜约 0.56～0.6kg/㎡

干燥（25℃通风）：表干≤4h，实干 16h，完全固化 7 天通水

附着力（拉开法）≥10MPa；抗冲击≥10J；盐雾≥3000h 无起泡生锈

长期使用温度：冷水≤60℃，短时峰值≤80℃

三、适用范围

市政饮用水钢管、球墨铸铁冷水管道内壁内衬；

电厂、工厂循环冷水输送管道；

混凝土清水输水管、箱涵内壁；

新旧管道修复、焊缝、弯头、法兰补口防腐；

配套场景：水箱、清水池内壁（可替代 IPN8710，环保无异味）。

四、分基材标准涂装配套体系

体系 1：钢制冷水管道内壁（饮水级主流）

基层喷砂 Sa2.5 级，粗糙度 Rz50～90μm，4h 内及时涂装防返锈；焊缝打磨平滑无毛刺焊渣；

无溶剂冷水专用环氧涂料 1 道厚涂 400μm（高防腐工况分 2 道，每道 200μm）；

养护 7 天，电火花检漏合格后通水。

体系 2：钢管外壁埋地防腐

喷砂 Sa2.5 级；

无溶剂环氧底漆 1 道（干膜 200μm）；

外层配套 3PE 防腐胶带 / 聚乙烯包覆层。

体系 3：混凝土冷水管道 / 清水池内壁

混凝土养护≥28 天，打磨除尘、孔洞环氧修补砂浆找平；泛碱草酸中和冲洗晾干；

环氧封闭底漆 1 道封闭毛细孔；

无溶剂冷水环氧面漆 1 道，干膜 300～400μm。

五、标准化施工工艺

1. 基面处理（决定涂层寿命）

钢管基材

抛丸 / 喷砂至 Sa2.5 级，***清除锈皮、油污、氧化皮；

焊缝余高打磨≤2mm，无尖锐棱角；

吸尘干净，表面无粉尘、无凝露，底材温度高于露点 3℃以上。

混凝土基材

铲除浮浆、起砂，蜂窝麻面修补；阴阳角打磨圆弧 R5～R10；

含水率≤8%，高湿池体搭配湿固化封闭底漆。

2. 涂料调配

A 组份电动搅拌 2～3min 至均匀；

按重量比例加入 B 固化剂，持续搅拌 3min；无需长时间熟化；

禁止加水、普通稀释剂、香蕉水，粘度偏大只能调整喷涂压力。

3. 施工方式

工厂预制长管道：管道旋转专用无气喷涂（比例泵静态混合），匀速走枪***膜厚均匀；

现场短管、弯头、修补：长杆无气喷涂，边角毛刷预涂；

小面积修补：刷涂 / 滚筒，薄厚均匀，避免积料流挂。

喷涂压力≥15MPa，喷嘴 0.48～0.79mm万华节能科...。