一、 概述     

    LDMC木工除尘设备系统主要包括LDMC脉冲喷吹袋式除尘器（简称“LDMC除尘器”）、风机、通风管道和电气控制装置四大部分所组成。由于木工作业包括锯、磨、刨、铣、钻等加工工序，产生大量大小不一的粉尘，为实行高效粉尘分离处理以满足国家排放标准，并可靠、方便、安全地收集粉尘。在此使用LDMC木工除尘设备系统。

上箱体：上箱体是粉尘过滤的核心组件，是包括壳体、滤袋、喷吹装置、检 修门、检修平台和进出气管等部件。  

灰斗与支架：灰斗是粉尘收集的重要组件，是斗形结构，包括壳体、检修口 等部件。  

排料机构：排料机构是实现常压安全排料的重要组件，其包括螺旋输送器、 排灰阀等部件，这种机构采用回转阀片式排灰方法，对非夹带长条性木块、纺织物、塑料薄膜的粉尘具有很好的排料效果。

   沉降室：沉降室是含尘气体进入滤袋进行高效处理前的预处理机构，是去除 误进系统内的杂物或长条木料，以免堵塞排料装置的重要机构，其包括壳体、隔网、检修门等部件。

系统操作  

1、调试工作  这是设备安装后或完成大修后试机所需做的工作，此工作由设备供应商或客户设备主管部门组织进行。  

1） 确保除尘器底架用螺拴紧固在可靠的地基上。  

2） 用水平仪对整机的垂直度检查，确保LDMC除尘器垂直安装。 

3） 检查所有法兰连接之间，包括卸爆膜法兰，是否存在间隙，密封胶 涂缝是否均匀。  

4） 确保除尘器所有门的密封条完整无缺，并将门关闭并锁紧。 

5） 送气并调节过滤带减压阀，开始时以2—4bar为佳，检查气动部分 及管道、控制器组件的连接部分是否有漏气现象，现场可用肥皂水或稀释洗洁精涂在管连接处来检查，观察是否有气泡冒出。 

6） 用万用表检查各电磁阀的连接，可在主控箱进行，方法是将万用表 的一支表笔固定地与公共端接触，另一支表笔分别接触其它10个输出端子，观察电阻是否相等，如电阻不等则有电磁阀的接线脱落，此时要打开每个电磁阀箱检查，拧紧“并联”联接的端子(对于多列除尘器该项工作尤其需要细致)。确保主控制箱的电压与输入电压“相符”，地线的连接牢固，漏电保护装置“动作”灵敏。送电时应注意电磁阀箱的“电磁阀”动作情况，发现问题立即关闭电源。确保每个电磁阀能“准确无误”地接收“主控制箱”发出的脉冲信号。并检查脉冲的输出时间是否为110毫秒，间隔时为30秒，然后关闭电源。