LED成品灯老化车方案QS-QPLH

鉴于***LED整灯老化无控制/监控，与测试分离的现状（及老化后再拆机测试），我们定制此款监控测试设备，以减少生产中转过程，节省人员提升品质并为品质分析提供报表依据。

一、设备项目：LED球泡灯老化线（光测试、电测试同步测试）

二、规格参数：10000L×1300W×700H（mm）

三、数    量：一条

四、设备结构：环型链条输送、链板式E27灯座老练、变频调速

五、功能特点：本设备专用于单端输入型内置驱动LED灯的检测与老练，通过对220V（110V）的LED灯管的低压、常压、高压、漫游、冲击等电压区的老练，本设备采用上层老化式结构，及头部装灯尾部卸灯，卸灯处可配置多功能光电参数测试系统；检测节拍冲击、漫游电压区模拟电网电压波动检验LED灯的使用。测试系统采用工控机加液晶显示器、线体操作控制系统采用智能PLC配套7英寸双色触摸屏控制，动力系统采用变频调速系统，操作简单。

六、基本配置和构造：

1. 动力：电机采用台湾产“立大”1.5KW的齿轮调速电机，比速为1：5； 120型WPS1：40的减速机，台湾产“台安”2HP变频器，变频无级调速，线速度0—4M/min可调。

2. 机身、机架：机架采用40×60（mm）钢管焊接制作而成；机身上下采用130×23（mm）老化线专用铝合金型材，下层护板采用1.5（mm）的冷板折弯制作而成，支脚配镀锌可调脚杯。

3. 输送链条：采用上海链条厂出产的C212一寸双节距单则耳双孔链条。

4. 链板：采用2mm冷板弯轧成1000×74×18（mm），全线共253块，每块板上装12个E27灯座，并配装16A高分断小型断路器；链板底部安装13路导电系统（铜质），每路安装一个导电条，每块板共装13个 

5. 日产量：本老化线一次可同时老化1040支LED灯泡，使用方根据不同老化时间老化出不同产量。

6. 测试区导电槽：测试区设13路导电系统，采用绝缘胶板与紫铜导电条组合。

7. 采集控制器：可切换采集已老化完成的整灯输入电压/电流/功率/PF/谐波 

8. 挡光护板：在线体面上除两头操作区其它两边侧面均设全封闭式保温挡光护板，采用钢化玻璃与铝合金组合而成，***衰减灯管的光线，同时让产品在一个恒定的温度下进行老化。

9. 检测电压区：

① 常压老化220V/AC，10-60min；

② 低压冲击170VAC，开7S关3S，5min；低压稳压170VAC，15-60min

③ 高压冲击250VAC，开7S关3S，5min；高压稳压250VAC，15-60min

10. 全线电压功率：30KVA 共4台“天正”牌自耦调压器，全线上层设5个电压老化区AC90V—300V。

11. 电器控制：电压、马达运行指示采用数字显示式，整个系统采用7英寸触摸屏配套PLC控制，AC调压器6台，采用1个配电控柜安装。

12. 暗室：长度0.5米，上下全密封形式，进出灯位置采用双层黑色阻光帘。

13. 烘干区：长度1.5米，全密封形式，进出灯位置采用隔热帘；控制温度（室温~100℃可调节）温度采用数字显示，正常老化状态下可以同时对240个灯进行加热烘干（由于温度过高，此区域不带电老化）。

14. 伺服电机：在暗室进行测试时，由伺服电机控制光谱仪进行工作，流程：个灯亮进行光电参数测试-测试完成后由伺服电机带动光谱仪去到下一个灯位置进行测试（以此类推对12个灯进行测试）-全部测试完成后链板旺前步进的形式移动一块链板的距离，同时伺服电机回到起始位重新开始测试。

15. 机体颜色：全线铝合金型材，其余钢材经除锈，去油后电脑白色粉尘静电喷塑。