鸿坤耐磨地坪材料介绍

一、鸿坤耐磨材料成分

鸿坤耐磨材料选用地面硬化剂材料,该材料由非金属矿物骨料、金属矿物骨料和特殊添加剂组成。

二、鸿坤耐磨材料特点

    鸿坤耐磨材料增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。***提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，工期短、成本低、耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。

三、鸿坤耐磨材料使用范围

用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。

四、鸿坤耐磨材料技术指标：

鸿坤耐磨材料施工工艺

一、浇筑地坪用混凝土建议满足以下条件 

 1、 强度不低于C20； 

2、 尽可能小的水灰比； 

 3、 尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度控制1~3cm；商品混凝土塌落度在12~14cm；碎石直径不超过30mm。  

4、 混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时，要用细石混凝土浇筑；

 5、 混凝土中砂石的含泥量不大于2mm。

 6、 混凝土随浇随抹平，平整度为不大于3mm。  

7、 面层施工前，基层混凝土，振浆要充分（不低于5mm）。 

8、 振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象，须设法清除，重新找平。否则耐磨地坪施工无法***平整度。

二、施工工具

砼振捣器、进口磨光找平机、进口磨光找刀工具、手工找平刀等。

三、施工流程

1、 流程图

砼浇筑成型 → 除去浮浆 → 次撒布材料 → 机械镘找平 → ***次撒布材料 → 机械镘***次找平 →机械找平打光 → 三次机械找平 → 手工镘 → 喷涂养护剂 → 伸缩缝切割及嵌缝。

2、 施工操作及要求

2.1 根据施工进度，确定每日施工面积，安排相应材料、工具、人员。预先将耐磨材料根

据用量堆放在操作现场周边。

2.2 旧混凝土完成表面清洁， 要求无油污、杂质、颗粒、起壳、起砂。如有裂缝须予以补平，旧砼地坪须凿毛处理。

2.3设置标高，拉线在四周墙壁上弹，设制钢模板确定水平度误差符合***

要求，钢模板设置应考虑缩缝间距，宜在缩缝处隔断。

2.4 砼基层表面预先湿润，表面无积水，涂刷SBR聚合物水泥粘结涂层。

2.5 C25细石抗裂砼找平层施工，找平层须在SBR聚合物水泥涂刷后1小时

内即进行，否则须铲除重新涂刷，要求砼振捣密实，平整度应满足要求。细石混凝土基本组成，强度等  级C25，石子粒径不大于1.5mm，连续级配中砂，级配良好，坍落度7～9cm，纤维直径2dex，长度18-25mm，掺量1.6kg/m3，UEA膨胀剂掺量为水泥用量的8～12%。

2.6 找平层施工后去除表面多余泌水，在砼初凝期机械镘平破坏表面浮浆（模板两侧使用

手工木镘）。

2.7 均匀撒布总用量的2/3作为次布料。

2.8 待耐磨材料充分吸收下面砼找平层一定水分后，进行次加装园盘的机械找平层打

磨作业，每一次作业均应纵横向交借进行。

2.9 待耐磨材料硬化至一定阶段均余撒布总用量剩余的1/3作为***次布料作业。

2.10待耐磨材料吸收下面水分之后，进行至少2次机械找平作业。

2.11在其后的作业中视砼层的硬化情况，再进行至少三次机械找平打光作业，机械镘的

运转速度和角度，视砼层硬化情况加以调整。

2.12耐磨材料的最终修饰加工是使用手工镘加工完成，并注意操作员穿专门铝质鞋进入，

其后作业应着防水纸质鞋进入。

2.13地坪施工完成后6～10小时内，视环境温度、湿度喷涂专门养护剂。

3、养护剂喷洒

耐磨地坪完成以后的5-6小时，可采用其表面涂敷养护剂的方法进行养护，也可采用水养护及薄膜养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。

4、注意事项

4.1密切注意气象预报，雨天施工确保室内工作面不渗水/漏水，露天工作面则严禁施工。    

4.2总包须及时、准时通知当天混凝土浇捣时间、施工面积。   

4.3 混凝土浇注4-6小时后（初凝期后），耐磨地坪开始施工，约10-12小时完毕。   

4.4本品不宜与含有氯化钙的混凝土合用;不能使用于含有盐或盐溶液的混凝土表面。

4.5 产品中的水泥组分有刺激性，避免进入眼睛及长时间接触皮肤。

4.6耐磨地坪在使用过程中应避免硬物、重物撞击或冲击，避免锐器划伤和硬物颗粒附着地面，并保持地面清洁。如在使用中不慎损伤地面，请勿自行处理，尽快与我公司排专业技术、施工人员进行修补。