主要结构及工作原理：

       该机结构主要由主机、分析器、风机、旋风分离器及管道组成。其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。

       工作时，将需要粉碎的物料从主机罩壳的侧面进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的三个磨环装置，绕着垂直轴线公转，同事本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎物料的目的。

       风选过程：物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合格的随风进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出，即为成品。风流由大旋风器上端的回管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。

安装：

       为了满足不同用户的需求，该机机架设计的非常稳固，因此，如需经常搬迁设备可不打基础，只要将设备放在硬实平整的地面即可，若固定工作，打混凝土基础，。安装时，先将主机放稳并固定，再依次安装风机，旋风分离器及联接风管等。各联接法兰间必须做好密封，以免漏气影响产量。

使用与保养：

1、该机除主轴用滑动轴承外，其余传动部分采用滚动轴承，因此必须在良好的润滑条件下运行，否则会损坏轴承，缩短使用寿命。保养方法如下：磨辊轴承每两班加油一次，主机中心轴轴承每四班加油一次，风机轴承每一月加油一次，轴承室温度不得超过70度，发现轴承过热应卸开清洗轴承及轴承室等相关零件，查找原因并排除。每次更换磨辊套时，应将磨辊轴承及轴承室等附件清洗一次。
2、严禁金属块进入机内，如发现应立即停机取出。否则会损害磨辊及磨环。
3、加料要均匀，不可忽多忽少。加料过多会将风道堵死，降低产量，易烧坏电机，加料过少也会减少产量。
4、风量调节：位于风机进气管上的风量控制阀，一般开到位置，根据细度、产量要求适当调整。位于风机出口排尘管上的调节阀，调到进料口处无粉尘喷出即可。风量小，细度高。但应注意，风量过小，主机下方的风道内易沉淀物料，请适当调整。
5、细度调节：根据物料的大小、软硬、含水量、比重不同，加工的粗细度也不同，可调节上方的分析器，转速高、细度高，转速低、细度低。提高细度，产量会相应降低，如果还达不到要求时应调试风机转速，用户可灵活掌握。
6、磨辊磨环的报废极限，剩余最小壁厚不得小于10mm.

7、停车时，应先停止进料，主机仍继续运行，使残留的物料继续进行研磨，约一分钟后，可关闭主机电动机和分析器电机，停止研磨工作，其后再停止风机电动机，以便吹净残留的粉末。

主要技术参数

不同的型号，自然价格不同，如有需要请联系我们销售人员，上图仅为参考