环氧铁红防锈底漆配方保色 靖江环氧铁红防锈底漆配方厂家直销价

 

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      环氧煤沥青防腐漆       

组成　　

该环氧煤沥青防腐漆以煤焦油沥青以及煤焦油为主要原料，加入稀释剂、改性剂、催干剂等有机溶剂组成。主要原料的配比一般因气候、温度、使用环境不同而不同，改性剂的使用按需求不同而添加。 

特性：

环氧煤沥青防腐漆耐热性优，干燥时间短，防腐效果好，耐候性差。 

用途：

环氧煤沥青防腐漆适用于高温、湿、化学、空气污染及海边盐分高等易于腐蚀环境之钢铁结构、电化铁路系统、船舶、桥梁及各类镀锌器材铁管、浪板、镀锌钢架构造物之防护涂料。 
环氧煤沥青防腐漆多用于地下管道防腐工程。 

施工参考
1、环氧煤沥青防腐漆在储存期内，允许粘度较大。使用前必须充分搅拌均匀，避免多余之稀释剂，以防漆膜之不足，降低附着力与防锈性能。 
2、环氧煤沥青防腐漆施工的金属表面若有严重的锈蚀，需在除锈后进行涂刷。 
3、环氧煤沥青防腐漆镀锌铁件上之油污一定要以溶剂类，将其擦拭干净后，始可施工刷涂，否则会使涂料失去附着力之功能，会有脱落或龟裂现象。

 

 

 

 

 

 

PPG涂料 

 

 

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有气喷涂 推荐稀释剂稀释剂 21-06 稀释剂体积3-5%，依据所需膜厚及施工条件而定 喷咀孔径1-1.5 毫米 喷出压力0.3-0.4 兆帕基本数据(20℃)(1 克/厘米 3 =8.25 磅/美加仑，1 米 2/升=40.7 英尺 2 /美加仑) 比重2.4 克/厘米 3 体积固体含量66 ± 2% 挥发性有机成份(VOC)： 120 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 标准） （实测值） 286 克/升(约 2.4 磅/加仑) 推荐干膜厚度60-150 微米，依据涂层体系的具体要求而定 理论涂布率60 微米：11.0 米 2/升* 表干时间2 小时 覆涂间隔最小：6 小时* 刷涂推荐稀释剂 稀释剂 91-88 稀释剂体积比 0-5% 工具清洗稀释剂 91-88 这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂，并尽量不使皮肤和眼睛暴露， 避免接触到未干的油漆。 — 含有毒性的聚异氰酸酯固化剂 — 避免吸入漆雾：数月* 完全固化7 天 (基本数据(20℃ ) (单位换算：1 克/厘米3 =8.25 磅/美加仑，1 米2/升=40.7 英尺2/美加仑) （以下数据为 2 组分混合后的数值） 比 重 1.3 克/厘米3 体积固体含量 56% ± 2% 挥发性有机成份推荐底材 — 前期旧涂层：（环氧或聚氨酯）表面应干燥且无任何污物，必要时表面须进行充 状况与温度分的拉毛处理。 — 在涂装施工和涂层固化温期间，基 2%底***温度可允许低达-5℃，但须确保表面 干燥并无结冰。 — 基底温度至少高于露点 3℃ — 在涂装施工和涂层固化期间允许的相对湿度为 85% — 涂层完工后过早接触雨水或表面结露，可能会引起颜色和光泽差异。 (实测 VOC)：  418 克/升，321 克/公斤，（按 1999/13/EC，SED 标准）  430 克/升，330 克/公斤，（按 1999/13/EC，SED 标准）（特殊颜色） 推荐干膜厚度 25-40 微米，依据涂层系统而定理论涂布率 16.0 米2/升，35 微米厚* 表干时间 3 小时 摄氏20℃时 覆涂间隔 最小：20 分钟，摄氏 20℃时 ：***制贮藏有效期 至少12 个月 (约 3-4 大气压或 43-57 磅/英寸 2 )