特点编辑

是将双螺杆高速，强混炼与单螺杆低速，低温，弱剪切特性相结合，扬长避短，工艺自动化程度高，流水线作业，分散效果优异，产量高，工况清洁，是当今热敏性，剪敏性物料高效配混改性的机型。低烟无卤电缆料造粒机独特的带滑轨的对吹式模面热切机头，机头部分通水冷却，单螺杆芯部通水冷却，有效防止了在生产过程中粘粒现象，产量***提高。

造粒工艺编辑

密炼机——自动提升机——推拉式锥双喂料机——双螺杆挤出机——单螺杆挤出机——液压板式自动换网——风冷模面热切造粒辅机——一级旋风分离器——二级旋风分离器----风冷振动筛(2.5m) ——风吹料仓一套

自动翻斗提升机

1、上料电机功率：1.5kw；

2、限位开关上下限位，滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠。

3、提升料斗为不锈钢材质，每锅可承运料量150kg/锅。

4、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。

锥双喂料机

1、电机功率：11kw，调速系统采用进口“东元”变频调速器。

2、喂料螺杆：锥型双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。

3、喂料体：内表面抛光处理，光洁耐磨。

4、喂料斗：坚固耐用，方便拆装。

5、喂料机采用可推拉式，方便清理。

6、锥双采用电加热。

双螺杆挤出机

1、减速箱：高速高扭矩齿轮箱，高扭型国产品牌；轴承为NSK品牌；输出转速600rpm，内置双重润滑系统，配置单独油润滑冷却系统，有效保护传动箱。

2、主电机

1）交流电机；

2）功率：75kw；

3）“东元”变频器。

3、螺杆a

7）螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。

4、料筒

1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套；

2）L=240mm/节,共九节；***、二节筒体为下料筒体，其余筒体为闭口筒体；

3）筒体采用软水冷却；

4）筒体间采用内六角高强度螺栓联接。

5、加热区段:采用优质铸铝加热器。

6、软水冷却系统

1）软水管与机体分离，便于清洗和维修；

2）台湾强实自动控水电磁阀控制；

3）冷却水泵功率：0.75kw；

4）水箱、水泵、水管为不锈钢管；

单螺杆挤出机

1、减速箱：齿轮（轴）采用高强度合金钢经渗碳淬火磨齿加工，齿轮精度高、硬度高；承载能力高，传动平稳、噪声低、效***等特点。

2、主电机

1）交流电机；

2）功率：55kw；

3）“东元”变频调速器。

3、螺杆

1）直径：φ150mm；

2）长径比：9:1；

3）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于I***，螺杆外表镀硬铬处理。

4、料筒

1）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于I***；

2）螺筒采用水冷却；

3）料筒加防护罩；

4）螺杆心部通水；

5、加热区段：采用优质铸铝加热器。

6、液压板式自动换网：双工位；含两块多孔板；含液压站一台。

7、热切机头、口模、加热器等一套。

联锁控制系统

1、主机温控系统采用欧姆龙智能仪表，有双通道、PID参数自整定及加热器断路指示等功能；

2、主机联锁保护功能：双螺杆主机与齿轮箱油泵联锁；

3、单螺杆与喂料机联锁保护，喂料机出现故障时，主机延时停机；主机因故停机时，喂料机即停；

4、单螺杆机头设有熔体压力及熔体温度显示，其中熔压与主机联锁，实现超压保护。

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