【纯净水设备】基本说明

反渗透纯净水设备主要工艺流程说明 

1．原水罐 （可选） 

储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。（如水压过低或过高引起的压力传感的反应）。

2．原水泵 

恒定系统供水压力，稳定供水量。 

3．多介质过滤器 

采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。***设备的产水质量，延长设备的使用寿命。 

4．活性炭过滤器 

系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物（THM）以及其它的污染物。可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。***设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。 

5．离子软化系统/加药系统 

R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, S***4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出,损坏膜原件的应有特性 ,在进入反渗透膜组件之前,应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐, SiO2,硫酸盐的晶体析出. 

6．精密过滤器 

采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯、目的防止上级过滤单元，漏掉的大于5um的杂质除去。防止进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。 

7．反渗透系统 

反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。 

反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术经济效益。反渗透法的脱盐率提高，回收***，运行稳定，占地面积小，操作简便，反渗透设备在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除。 

8．紫外线杀菌器或臭氧杀菌器（可选） 

杀灭由二次污染产生的细菌******成品水的卫生指标.

【纯净水设备】产品特点

反渗透纯净水设备的主要特点 

▼采用进口反渗透膜，脱盐***，使用寿命长，运行成本低廉； 

▼采用全自动预处理系统，实现无人化操作； 

▼采用进口格兰富增压泵，高效率低噪音，稳定可靠； 

▼在线水质监测控制，实时监测水质变化，保障水质安全； 

▼全自动电控程序，还可选配触摸屏操作，使用方便；

▼切合当地水质的个性化设计，全方位满足需求。 

反渗透纯净水设备运行参数及出水指标

单机出力：0.25M3/H-50 M3/H（根据客户需求自由定制） 

脱盐率：反渗透系统>98%（根据客户需求定制单级或双级） 

操作压力：1Mpa-1.2Mpa

回收率：50%-80%

产品出水电导率：<10μs/CM（原水<500μs/CM） 

出水水质达到：《瓶装饮用纯净水卫生标准(GB17324-2003)》要求。

【纯净水设备】控制程序

桶装纯净水设备生产过程控制程序

1.目的

  ***直接影响产品质量的生产过程在受控状态下进行，以确保最终产品满足

***和用户要求。

2.适用范围

  适用于直接影响产品质量的生产过程中各工序控制。

3.相关责任

3.1纯水制作部负责生产过程质量控制的归口管理。

3.2办公室及仓库负责生产物资的采购和保管。

3.3纯水检验室负责本程序中质量特性的检验和验证。

4.工作程序

4.1纯净水工艺流程图

4.2纯净水生产工艺规程

4.2.1准备工序

 将环境卫生和车间内部卫生达到六面洁净，地面每天用水冲洗。

4.2.1.2

 所有操作人员均必须取得上岗证，无上岗证一律不得上岗。

4.2.1.3

  操作人员必须熟悉本岗位操作规程和工艺纪律以及卫生制度。

4.2.2生产过程

4.2.2.1严格按照R.O逆渗透制水设备操作程序，按步骤操作，并详细记录《纯 

水站运行数据记录》中的各项技术参数。

4.2.2.2开启臭氧发生器，向纯水箱中充加臭氧，利用循环泵使臭氧与纯水充分 

混溶，达到***杀菌效果。

4.2.2.3将空桶在水桶预处理间一次清洗水池中，内外壁作预处理。

4.2.2.4

将作预处理后的空桶在清洗车间用洗桶机再清洗一遍。

4.2.2.5灌装、消毒、封盖，使用专用灌装设备，严禁操作人员直接接触灌装瓶、 

瓶盖等，同时严格按下列步骤进行：

4.2.2.5.1穿戴工作鞋、工作服、工作帽、口罩，按照工序操作。

4.2.2.5.2灯检时，细观察水桶内部水质情况，只准有微小气泡，不准有其它杂质。

4.2.2.5.3贮存、灌装成品放置成品车间。

4.2.2.5.4在贮存过程中，定期紫外线照射，杀灭空气中的各种有害细菌。

4.3纯净水生产作业指导书

4.3.1

制水设备开机程序（无关人员未经许可不许入内）。

4.3.1.1先查看一遍所有开关是否在所在位置。

4.3.1.2开启总电源。

4.3.1.3将控制开关打开。

4.3.1.4按原水启动按钮，开启原水增压泵，待浓水出水口流出水时，再同时启动R.O①和R.O②，机器系统开始工作。

4.3.1.5观察整台设备是否转动正常，从声、光等方面看，同时将滤前压、滤

  后压及一、二级反渗透系统的各数据记录在《纯水站运行数据记录》中。

4.3.1.6一级电导率、二级电导率等均在10~15分钟后，才能稳定地显示，并记 录与正常值是否一致（在误差范围内）。

4.3.1.7详细记录总进水量，一级R.O产水量、二级R.O产水量、总浓水排水量， 当达到累计时间后要及时冲洗和反冲洗，使设备处于良好的状态。

4.3.1.8设备每24小时至少要运行1小时，使设备正常运行。

4.3.1.9设备停止工作时，停止按钮，将电源关掉，同时将控制箱内电源总开关断开。

4.3.2自动灌装工作程序

4.3.2.1先将收回的空桶外表人工预清洗（特别是油污等不易冲洗掉的物质，必 须人工清洗）。

4.3.2.2灌装车间在灌装前至少用紫外线灯消毒30分钟。当环境温度超过28℃时， 开启空调使灌装车间温度在23~25℃。

4.3.2.3按自动灌装机操作程序操作自动灌装机，正常运行状态时上空桶1人，内部操作1人（责任心强，有上岗证），成品出口1人及时搬动成品水桶。 

4.3.2.4自动灌装机消毒液***有效使用（一日内加药两次）

4.3.3工作纪律

4.3.3.1无上岗证、健康证不得进入制水及灌装车间操作.

4.3.3.2酒后不允许开启制水、灌装等设备。

4.3.3.3未经上级允许非本工作人员不得进入制水车间。

4.4纯净水生产过程关键控制点

4.4.1原水预处理的关键质量控制和监测

分析：原水预处理过程包括：自来水→砂滤器→炭滤器→软水器，其目的是 去除原水中有机沉淀物，大颗粒杂质、一部分微生物及有害有味 气体。这一工序的处理对产品的质量影响很大，特别是在原水在带菌

情况不稳定和砂滤器压力降过大时，往往导致产品卫生指标及理化指标不合格。

控制：操作人员上岗前要进行培训，上岗后严格遵守操作规程，密切注意各设备仪表，定期排污、定期清洗和反洗设备。

监测：操作人员每天及时记录设备仪表数据，记录结果入档备查。

4.4.2二级反渗透关键控制点的控制和监测分析：二级RO膜可以除去水中大部分微生物，是关键控制点。二级RO膜在 使用一段时间后，膜组件的微生物密度将升高，此时如果出现膜渗漏现象，将对产品造成危害。

控制：膜组件是易损件应定期更换，要设置合理的膜反洗及消毒洗，定期对 其进行冲洗。

监测：在二级RO膜进口和出口设置测压表，每班多次记录进口、出口压以 监测膜工作情况。

4.4.3灌装车间的工作环境要定期消毒杀菌，灌装车间无人时应打开紫外线灯杀 菌。工作人员进入灌装间应更衣后经过风淋消毒，方可进入。监测：建立良好的管理制度，定期对工作人员进行体检，以确保工作人员 

个人卫生合格。检验室人员可定期检测空气洁净度。

4.4.4包装容器、输送管路和贮存的关键控制点监控：包装容器的消毒要***， 

冲洗要用成品无菌水。检验员应与供应部门配合，确保来料合格。输送管

路应定期清洗、消毒。检验人员应随机抽样，定期对包装容器和输送管路

进行监控。

4.4.5臭氧灭菌关键控制点的控制和监测：

 分析：臭氧灭菌是纯净水在灌装前最后一道消毒措施，是关键控制点。在 

纯水箱中充加臭氧，必须***在密闭状态连续加充，使臭氧与水充分混溶，且充加臭氧量要保持在

3.0~5.0mg/L有效杀菌浓度。

 控制：根据臭氧发生器的臭氧输出量及纯水箱的贮水量，合理控制臭氧的 

加充时间，使加充臭氧剂量达到***灭菌效果。在纯水箱中经射

流泵充加臭氧，采取连续逆流方式，使臭氧与水充分混溶，***纯

净水与臭氧的接触时间，提高臭氧的消毒效果。

 监测：根据臭氧加充的有效灭菌浓度，设置适合于纯水箱贮水量的臭氧加 

充时间，对每一箱纯水臭氧加充时间进行记录，严格控制每一箱纯

水的臭氧加充量及混溶时间。