济南博飞机械设备有限公司，专业生产：润滑油过滤设备。

非标袋式过滤器-内喷哈拉袋式过滤器-果汁过滤机-国标滤油机。

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非标袋式过滤器-内喷哈拉袋式过滤器-果汁过滤机-国标滤油机

袋式过滤器操作简单，使用时只需将所需要细度等级的滤袋安装在滤筒内，检查O型密封圈是否完好，然后旋紧滤筒盖环形螺栓，即可投入工作。泵启动后，过滤机上压力表微微上升，初始压力约0.05MPa左右，随着使用时间的延长，缸内滤渣逐渐增多，当压力达到0.4MPa时，应停机打开筒盖，检查滤机袋留渣情况，可更换滤袋继续使用（滤袋通过清洗一般可重复使用）。过滤机压力一般调在0.1-0.3MPa比较合适，可通过回流管路或泵上回流阀来调节，过滤压力过高会损坏滤袋以及保护网，需格外注意。主要用途油漆、啤酒、植物油、医药、化学药品、石油产品、纺织化学品、感光化学品、电镀液、牛奶、矿泉水、热溶剂、乳胶、工业用水、糖水、树脂、油墨、工业废水、果汁、食用油、腊类等。中国产业链众多，行业的生产集中度低、高端产品相配套的研发能力低、袋式过滤器行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大，这种高速震荡带来的直接后果是导致品牌阵营中两极分化的趋势扩大。

一、日常使用

工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，当压力差达到0.05-0.1Mpa时，应及时更换滤袋，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。

二、正确打开过滤后的滤机上盖

警告：不要在袋式过滤机内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。

因此请严格按以下顺序操作：

1.闭输入阀；出口处有压力时，关闭输出阀。

2.确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后（在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意），再打开排气阀，防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。

3.检查压力表，确定内部压力为0，此时袋式过滤机应已与管道系统分开。

4.有排泄阀的，确认排泄液接到回收处，打开排泄阀；待袋式过滤机中的剩留液体经排泄阀流尽，关闭排泄阀。此排放工作可配合加压方式完成（请参考加压排放过程）。

5.拧开上盖吊帽，提起上盖，多袋滤机需转过一定角度。

三、更换滤袋

1.高效过滤袋是以精细的纤维所制成，这些材料的亲水性都较弱。纤维的表面不会被水弄湿，所以如其它使用同样材料的滤芯一样，在使用前，都要用另一些表面张力较低的液体将它湿润。安装前，您一定要将滤袋浸入与过滤液体匹配的预湿液中几分钟。

2.确打开袋式过滤机上盖。

3.将上盖放稳，将滤袋小心取出。

4.放入新的滤袋，请参考安装过程。

四、监控过滤质量

在液体输入压力稳定的情况下，过滤质量与滤袋内的压力差密切相关，如果压差太大，说明滤袋的过滤孔径已堵塞，过滤速度下降。因此，我们建议当袋过滤机开始工作后，应定期检查压差，通过前后压力表所显示的压差来决定更换滤袋的时间，一般滤袋能承受压力为0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，当压差达到这一区间时，应及时更换滤袋以避免滤袋破裂，影响过滤效果。

如果压差突然下降，应立即停止过滤，并检查是否发生泄漏。

五、加压排放剩液

在过滤高粘度液体时，可以由排气阀通入压缩空气，加速剩液排放，缩短等待时间。其装置如图所示。请注意：用作加压排放的空气一定要稳定，压力不要超过过滤机工作压力。

操作步骤如下:

1.关闭输入阀门。

2.打开进气阀。

3.气体引入袋式过滤机，加压排尽剩液。

4.检查出口压力表，确认表压与压缩空气压力相等；确认出口无液体流出。

5.关闭进气阀。

6.慢慢打开排气阀；排气阀的出口有残液喷出，必须将其引到安全处或滤机吸料口。

7.压缩空气排尽后，关闭排气阀。此时滤机内部应无压力，可以开盖。

六、清洗袋式过滤机

上海润和袋式过滤机如继续过滤同一种液体，则无须清洗。但如果过滤其它种类的液体，则需清洗机器后方可使用。

七、Ο型密封圈的保养及更换

保养：使用时Ο型密封圈要对准Ο型槽放入，避免不当的挤压致使Ο型密封圈变形；不过滤时，Ο型密封圈必须取出擦拭干净，否则残液凝固后附着在其表面，导致硬化，密封性变差。

更换:若Ο型密封圈已老化或破损，请及时更换。更换时应选择相同型号的Ο型密封圈。

特别声明：

1、正常使用情况下，过滤机及支撑网质保一年，如由于使用不当造成损坏的不在质保范围。

2、标准袋式过滤机设计压力为1.0Mpa，推荐工作压力为0.5Mpa特殊规格除外。

3、袋式夹套过滤机夹套内设计压力为1.0Mpa，推其荐工作压力为0.6Mpa。

4、多袋式过滤机设计压力为1.0Mpa，推荐工作压力为0.6Mpa。

合格***：单机合格***及整线配备多道检测剔除系统，
确保每一件产品***合格。

产能高：充分挖掘单机产量，并配备整线智能协调系统，
比同类产品高出20%的产能。

切换快：模块化设计，数标式指示，快装式结构，确保快速切换。

用人少：整线协调控制，只需一人操作。
操作简单：整线人性化设计，傻瓜式操作，简单培训即可轻松掌握。
维修方便：采用易装易拆结构，便于维护和维修。

故障率低：选用优质及进口元部件，经久耐用。
超前服务：保姆式定期回访服务，把隐性故障点提前解决。
维修方便：针对农化行业选择高品质防腐材料，特殊物料选用特定材料，确保耐腐蚀

无跑冒滴漏：充分考虑灌装过程密封紧固并附带回收装置。
清理清洗方便：***设计，符合GMP认证要求，快速清理、清洗***。
除尘除味：整线可配备环保回收装置。

稳重厚实：用材考究，确保平稳。
精致精细：每一个零部件都按艺术品的要求制作。
动作协调：包装过程自然流畅，精准到位。

济南博飞机械设备有限公司，

是集设计、制造、销售自动化润滑油灌装线设备的专业化生产厂家。公司拥有专业的技术工程师、和销售售后人员，从事研发、制造、安装调试灌装生产线，形成一支高素质年轻化极富团队创新精神的团队。从事包装灌装线近十年的工作中，重视品质，业绩***，技术***，积累了丰富的专业机械设计与制造安装调试经验，具有雄厚的产品研究、开发、设计、制造能力，曾参与百家品牌企业用户的灌装生产线的制造、安装调试工作。着力提高劳动生产率，降低生产成本，提高产品质量，使用户获得丰厚的回报。公司产品以精良的质量、合理的价格、美观的造型、经济合理的规划及完善的售后服务赢得客户的信赖和好评。我们以诚信为本，质量为宗旨，热情为用户服务，秉持与客户真诚的合作态度、双赢的经营理念、不断开发、创新、进取，公司凭借雄厚的技术力量、丰富的生产管理经验、过硬的产品质量和灵活、及时、完善的售后服务体系，以及在用户中树立的良好信誉，使我们济南博飞机械设备有限公司在激烈的竞争中立于不败之地。 

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