电絮凝技术能高效脱除重金属离子，吸附凝聚并脱除水中胶体和悬浮类污染物，而且对乳化油、大分子有机物、微生物、氟离子和部分有色物质也具有良好的去除效果。和传统的化学混凝方法相比较，电絮凝技术的分离效***、设备占地面积小、过程产生的泥渣少且含水率低、易于实现自动控制。因此，电絮凝技术可以用于废水治理和给水处理工程，具有广阔的应用前景。

可以说，电絮凝技术产生于二十世纪初期。然而，刚刚出现的电絮凝技术由于受当时的技术水平低和能耗指标过高的局限，其应用受到了严重制约。经过百余年的发展，电絮凝技术的工艺处理效果和能量效率都明显提高。国际上对电絮凝技术的研究和应用起步早，取得的***研究成果推动了电絮凝技术的发展，拓展了电絮凝技术在水处理方面的应用。国外已有部分公司专业生产电絮凝设备，产品具有良好的适应性和较高的能量效率。近二十多年来，我国对电絮凝技术的研究和应用也进行了比较系统的工艺研究工作，工艺对象包括电镀、化工、印染、制药、制革等行业的工业废水。其中，电絮凝技术处理电镀废水的研究具有一定的代表性。但总的来说，较多工作限于实验室研究，电絮凝技术在工程实践中的应用还相对较少。值得提及的是，随着电化学处理效率的不断提升及处理成本的逐渐降低，随着饮用水标准的提高和废水排放环境标准的严格实施，电絮凝技术已经开始用于废水处理和给水净化工程，它的应用重新获得了充分的重视。

一、凝技术处理废水的特点

电絮凝过程是复杂的物理及电化学过程。电絮凝过程中发生电解氧化还原反应，氧化作用可以分解水中有机物、无机物，降低原液中的COD值；还原作用使污染物中的***阳离子还原为低价阳离子或形成金属氢氧化物沉淀除去。在外加电场的作用下，可溶性阳极（牺牲阳极）发生氧化反应，产生大量的

阳离，阳离子经过水解、聚合形成一系列多核羟基络合物和氢氧化物，如铁离子可形成络合物Fe(H2O)63+、Fe(H2O)5(OH)2+、Fe(H2O)4(OH)2+、Fe2(H2O)8(OH)24+以及Fe2(H2O)6(OH)42+等。这些产物活性高、吸附能力强，可以起到凝聚、吸附、共沉淀等作用。另外，电解过程中，阳极和阴极上产生的氧气和氢气，以微小气泡的形式出现，作为载体粘附水中的悬浮固体、乳状油等污染物，在其上浮过程中将悬浮物带到水面而除去。

在水处理过程中，电絮凝技术具有多种功能。在极板间加上一定电压，电流经电极流过待处理水，通过电絮凝作用、电化学氧化还原作用及电气浮作用完成水处理操作。利用电絮凝进行水处理的主要影响因素包括施加电源的种类及强度、电极的设计及材料选择、电流密度、反应时间、原水pH值及待分离组分浓度等。

电絮凝设备施加电源的种类包括直流电源和脉冲电源。电絮凝设备采用脉冲电源时，能耗明显降低，而且脉冲电压的加入使电极反应断续进行，防止电极钝化，且有利于减少浓差极化。另外，当絮凝槽电极施加电场定时换相时，可以从两极产生阳离子，且由于两极极性的周期性变化，也对防止电极钝化有积极作用。

电絮凝技术处理电镀废水的工艺技术特点：

1、处理效***，无需外加药剂，污泥产量少，使用范围广。

2、通过调节极板组合、电压、电流密度、脉冲频率、废水pH值、电导率等，可获得处理效能。

3、水质、水量变化时，调整灵活，应变快速；很少受环境温度影响，系统工况和出水水质稳定。

4、以交流电直接供电，投资成本较低，设备占地面积少，设备使用周期长。

5、操作方便简单，易于自动控制，设备维护容易，劳动强度较低。

6、根据处理废水种类的不同，可以与其他工艺过程灵活結合,效能事半功倍。

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