钢套钢保温管介绍

基本内容 

钢套钢保温管管又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨脂硬质泡沫塑管和钢管组成。一种是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套管（钢套钢）埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。

钢套钢保温管特点

严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为***地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层采用坚固、密闭的钢管外壳。

    1、防水防潮

    2、耐高温高压，适用介质温度350℃，压力2.5Mpa

    3、热耗低，保温效果优于任何一种传统保温方式

    4、防腐能力强，防腐层强度高，不易破坏

    5、使用寿命长，可达30－50年寿命　

保温层安装

电热带施工测试后立即进行保温层安装，并注意以下各点：

所采用保温层的材料，厚度和规格与设计图要求符合。

施工时保温材料必须干燥。

保温层外应加防水外罩。

保温层施工时应避免损伤电热带。

保温层施工后应立即对电热带进行绝缘测试。

在保温层外加警示标签注明“内有电热带”更需注明所有配件的位置.

2、热损失计算

（1）计算依据：《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264-97。

4.4.3求绝热层的热、冷损失量应按下式计算：

4.4.3.1 圆筒型单层绝热结构热冷损失量应按下式计算：

Q＝T0－ Ta/ （D1/2λ）ln D1/ D0＋1/αs （W/㎡）

式中：Q为以每平方米绝热层外表面积表示的热损失量。

（2）计算：

式中：T0取250℃  （蒸汽管道外表面温度）

　　　　Ta取12.9℃（沧州地区年平均温度）

      D1取0.419m（蒸汽管道绝热层外径）

      D0取0.219m（蒸汽管道外径）

      λ 取0.06W/m·℃   （岩棉管壳导热系数）

      αs取11.63W/㎡·℃（绝热层外表面向周围环境的放热系数）

　　　用以上数据套入以上两式中得：

　　　Q＝100.63 W/㎡ （以每平方米绝热层外表面表示的热损失量）

　　　q＝132.4 W/m   （以每米管道长度表示的热损失量）

　　　3000m×132.4 W/m＝397200 W＝1429920 KJ/h

3.导热量计算

通过平壁的导热量计算公式

    Φ=∧AΔT/Δ

    式中:

    Φ--单位时间内通过平壁的热量(W)；

    A--平壁面积(`M^2`)；

    ∧--物体的热导率[W／(M·K)]

    Δ--物体的厚度(M)；

    ΔT--平壁两表面之间的温度差(K)。

那要看单位时间内产生的热量和风扇带动空气散发的热量大小关系

单位时间加热器产热Q1=1000J

单位时间散热Q2=W*C*(T2-T1)

W2为空气的质量流量kg/S

C为空气的等压比热容J/（kg℃）

T2-T1为温度差，单位℃

由于干空气在45℃比热为1010J/（kg℃），空气密度为1.11kg/m3 

所以质量流量为qv*ρ=(200/3600)*1.11=0.062kg/s     (注意应该都化为***单位)

钢套钢补口施工方法：

对于传统的保温钢管铺设如果采用焊接方式不但施工复杂，费时费力，而且对技术掌握要求极为严格，施工及应用过程中处理难度大。而应用我公司专业研制生产的”钢套钢保温管”，直埋式铺设，只要补口处理，更加省时省力，综合造价低！
　　钢外套管补口处一般不采用二块半瓦搭接焊的方式，而是在现场通过滑移钢外套管，逐根拼接的方式进行补口作业，与常规补口方式相比可减少40-50%的外套管口焊缝数量。焊缝数量的减少不仅缩短了安装工期、降低泄漏可能性，而且节省了大量焊接、超声波、X射线检验的费用。所以补口作业不失为最经济、高效、安全、理想的保温管道连接处理好方法！

钢套钢复合

钢套钢复合保温管保温结构依据滑动方式不同可分为两大类：

1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。内滑动型保温钢管是由输送介质的钢管+复合硅酸盐或微孔硅酸钙+硬质聚氨酯泡沫塑料+外套钢管+玻璃钢壳防腐保护层结构构成。各种管件节点保温处理技术成熟，质量可靠。

2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固钢带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。

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