10吨SZL全自动链条蒸汽燃煤锅炉产品特点：

     该系列锅炉吸收国内外现有散装、组装锅炉的各类优点研制而成，产品分为上下两部件组装出场，上部大件由炉本体、炉墙和保温材料组成；下部大件由链条炉排和煤斗组成。双锅筒纵置布局上下组结构，节约锅炉房占地，减少安装费用和基建投资。

   产品特点：

      1、采用封闭风室结构，配风更均匀，调节自如，煤种适应性强。

      2、炉内除尘效***，内置式清灰，原始排尘浓度低。

      3、新型炉砖和保温材料。

      4、炉体散热损失小，有效地提高热效率，配套鼓风机、引风机、循环水泵、除尘器等，性能可靠，***锅炉运行；齐全的控制功能，安全稳定运行更有保障；环保性能好，锅炉排放浓度低，黑度低，可达到国家一类地区环保要求；彩色的外观设计，外形美观大方。

锅炉上水

1、   锅炉上水水质要合乎标准要求。锅炉对水质的要求随着锅炉额定压力的提高而提高。给水品质还随电厂的性质而有差别。凝汽式发电厂比热电厂要求高，单段蒸发比分段蒸发要求高，直流锅炉比汽包锅炉要求高。对锅炉给水一般有如下要求：

（1）                       锅炉给水必须是经过化学处理的除盐水。

（2）                      锅炉给水的压力和温度必须要达到规定值。10吨SZL全自动链条蒸汽燃煤锅炉

（3）            锅炉给水品质标准要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、含二氧化碳、含盐量、联氨量、含铜量、含铁量必须合格，水质澄清。

锅炉上水前为什么要将除氧器水箱内的水加热到规定的温度呢？一方面是锅炉在冷状态下上水时，上水温度要高于汽包材料的所规定的无塑性转变温度33℃以上，若上水温度低于此温度，则可能发生设备的脆性破裂；但上水温度太高又将增大设备的热应力，因此，在冷状态下上水时，水温应控制在40～70℃（焦作电厂规定）的范围内。另一方面，锅炉在热状态下上水时，因为汽包壁很厚，内外壁温差也大，故热应力也很大。若此时向汽包上冷水，必须给汽包壁增加了一个附加热应力，使汽包损坏或缩短使用寿命。因此，一般要求上水的温度应与汽包壁金属温差不大于40℃为宜。鉴于上述原因，锅炉上水前应根据锅炉所处的状态将除氧器水箱内的水加热到所要求的温度。

何谓脆性转变温度，发生低温脆性断裂事故的必要和充分条件是什么？ 脆性转变温度是指在不同的温度下对金属材料进行冲击试验，脆性断口占试验断口50％时的温度，用FATT表示。含有缺陷的转子如果工作在脆性转变温度以下，其冲击韧性***下降，就容易发生脆性破坏。发生低温脆性断裂事故的必要和充分条件是：①金属材料在低于脆性转变温度的条件下工作。②具有临界应力或临界裂纹，这是指材料已有一定尺寸的裂纹且应力很大。

2、   水压试验水温按制造厂规定的数字控制，一般水温以40～70℃为宜。进入汽包的水温与汽包壁温差不超过40℃，控制汽包壁温任意两点温差≯40℃。进水温度与汽包壁温差不大时，可适当加快上水速度。上水应有专人操作，水位计、空气门应有专人监视。

3、   锅炉上水前、后应分别记录锅炉各部膨胀指示数值。

4、   由于考虑到上水温度与汽包壁温的差值影响。根据汽包壁温情况，锅炉上水有两种方式。一种是用给水泵通过给水管道向锅炉上水。另一种是用上水泵（疏水泵）通过锅炉底部水冷壁联箱向锅炉汽包上水。

a）   给水泵上水：上水前，关闭锅炉所有疏放水门及各排污门；开启对空排汽及所有试验范围汽水系统空气门。联系启动给水泵，待给水管道空气门冒水后，关闭该空气门。然后用旁路给水电动调节门（或者用水压试验给水调整门）控制上水速度。如果是调速给水泵，也可结合调节给水泵转速来控制上水速度。

b）   用疏水泵上水：疏水泵上水是用疏水泵通过锅炉底部排污管经水冷壁底部联箱向锅炉水冷壁上水最后上水到汽包的上水方式。此种方式打开锅炉省煤器再循环门，使得锅炉省煤器和汽包一起进水。这种上水方式上水完毕后，应及时投锅炉底部加热，***汽包壁温大于35℃，在50~70℃为宜。

5、         锅炉上水时，对水温及上水时间的要求：10吨SZL全自动链条蒸汽燃煤锅炉

    锅炉冷态启动时，各部位的金属温度与环境温度一样。一般规定：冷炉上水时，进入汽包的水温不得高于90℃。水位达到汽包正常水位-100mm处所需时间，中压锅炉夏季不少于1h，冬季不少于2h；高压以上锅炉，夏季不少于2h，冬季不少于4h。如果锅炉金属温度较低，而水温又较高时，应适当延长上水时间。未经完全冷却的自然循环锅炉，进入汽包的水温与汽包壁温的差值，不得大于40℃。当水温与锅炉金属温差的差值在20℃（正值）以内时，上水速度可以不受上述限制，只需注意不要因上水引起管道水冲击即可。