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安 徽 亨 利 仪 表 电 缆 有 限 公 司

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    混炼开炼机混炼N41在开炼机上混炼时，适宜的辊温为50℃左右、辊筒速比在1:?1.1~1.4左右、填料星只能添加普通填料量的70左右，氧化锌在混炼时要先加入，然后加入固体软化剂和增塑剂待胶料开始软化后，再加入防老剂、活性剂等，补强剂和填充剂要与液体增塑软化剂分批交替加入，促进剂要在后加入。若采用过滤加硫时一定要***足够的包辊时间以便使硫磺和促进剂在胶料中均匀分散。密炼机混炼?N41在密炼机上混炼时，一般先在开炼机上经过3~5min的塑炼使可塑度达到威氏0.23~0.26后，再向密炼机投料，首先加入硫磺、氧化锌和防老剂等，然后在加入补强剂和填充剂的同时加入液体软化剂，再加入具有隔离效果的硬脂酸，促进剂后加入。一些设备较全的加工企业一般将硫磺和促进剂在开炼机上加入。?除非要进行共混操作，密炼机温度在125℃以下比较适宜。若混炼操作全部在密炼机上进行，应谨慎考虑密炼机的安全性。挤出?N41胶料在挤出时一般要求机筒和螺杆温度在80-90℃，机头温度在90-100℃，挤出过程中螺杆需要冷却水冷却，尽可能选择比较高的压力.螺杆粗细要大于制品端而，螺杆的压缩比在1:?1.8~2.2比较适宜。若制品中出压片N41胶料在压片时.尽使胶料的可塑度低一些。

    压片机的上辊温度60-75℃，中辊温度35-50℃，下辊温度50-60℃为宜。贴胶??N41用于贴胶时，一般各辊筒的速比要求一致.尽量使线速度小一些。擦胶N41用于擦胶时.在基材的强度允许的情况下辊筒的速比越大越好，一般要求擦胶机上辊温度75-90&＃39;C,中辊温度60-70&＃39;C，下辊温度80--100℃为佳。硫化一般N41在生产密封件、纺织皮辊、皮鞋底等模型制品时有时会采用模压硫化和移模硫化。在生产大部分的模型制品时要采用注压硫化方式。生产磨米辊筒、耐油胶布、胶板等制品时往往采用硫化罐硫化.如包水布硫化罐工艺硫化胶管、纺织皮圈等，水浴硫化罐工艺硫化无芯胶管，用包铅硫化罐硫化上艺制备钢ff液压胶管，用统绕钢丝硫化罐工艺制备软质印刷胶辊等。

    生产电缆时采用连续硫化工艺。生产工业胶板、印刷胶板和耐油胶板时往往会采用鼓式硫化工艺。在相同配方条件下，N41与其它结合内烯睛在29左右的丁睛橡胶相比硫化时焦烧时间比较长.所以采用N41作原料设计配方时就会给硫化剂和促进剂的选择留有更多的余地。聚合工艺的改进?采取丙烯腈和乳化剂分批加入的方式，可提高聚合体系稳定性，减少乳化剂使用量和在产品中的残留量，改进物理机械性能和抗冻性能。通过改进聚合工艺生产了一种耐油性和抗冻性优异，且硬度随温度变化小的丁腈橡胶，现气泡，则要考虑挤出机的排气问题，为增加制品表而的光泽度.也可以使用2-3份的石蜡作为润滑剂。压延:产品用于汽车燃料管和密封件?