河东区焊接机器人报价

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   当t>60mm时，母材表面与试样轴线的距离为0.25t，如果无法使试样轴线位于该处时，可在0.25t～0.5t范围内的适当位置取样。

   图11 冲击试样的取样示意图 7.5.1.3 双面焊热影响区冲击试样取样部位可参考图12。A--焊缝熔敷金属区；B一热影响区图12 双面焊热影响区冲击试样取样示意图 7.5.2 冲击试验评定标准 评定合格标准为：三个试样(标准试件：截面10×10mm2、V型缺口)的冲击功平均值不应低于相关技术文件规定的钢材的下限值，且不得小于27J，其中，允许有一个试样的冲击功低于规定值，但不得低于规定值的70％。 注：当采用其他截面冲击试样时，可以比照此条计算冲击韧性值进行判定。

   7.6 宏观及微观金相检验7.6.1 试样7.6.1.1 试样的截取见图1、图2、图3、图4。截取数量见表10、表11。7.6.1.2 试样应尽可能取到焊道接头处。7.6.1.3 每块试样取一个面进行宏观金相检验，同一切口不得作为两个检验面。7.6.1.4 微观金相检验应按照《电力建设金相检验导则》的规定执行。7.6.2 评定标准

   7.6.2.1 宏观检验的合格标准为： 

a) 符合DL/T 869—2004中表9Ⅱ及以上的规定； 

b) 角焊缝两焊脚之差不大于3mm；

 c) 双面焊对接接头、衬板焊接头要求焊透的角接接头以及钨极氩弧焊打底的焊接接头无未焊透。7.6.3.2 微观金相检验的合格标准为：无裂纹、无过烧组织、无淬硬性马氏体组织及高合金钢无网状析出物和网状组织，金相组织符合有关技术要求。

   7.7 硬度试验

7.7.1 硬度试验可在金相(宏观)试样上进行。

7.7.2 试验可参照GB/T 2654或GB/T 231.1有关要求进行。

7.7.3 硬度试验的合格标准可按照产品技术条件有关规定，一般焊缝和热影响区的硬度应不低于母材硬度值的90％，不超过母材布氏硬度加100HB，且不超过下列规定。 

   合金总含量＜3％时 硬度≤270HB 合金总含量3％～10％时硬度≤300HB 合金总含量＞10％时 硬度≤350HB7.7.4 异种钢焊接接头的硬度值限制应符合DL/T 752的规定。 8 评定工作的程序和管理 8.1 评定工作的程序8.1.1 焊接工艺评定项目应根据工程图纸和技术文件及本标准的规定确定，并以《焊接工艺评定任务书》的形式下达(参见附录B)。8.1.2 根据《焊接工艺评定任务书》拟订焊接工艺、评定方案(参见附录B)。

    8.1.3 实施焊接工艺评定。8.1.4 根据试件焊制时的各项数据和检验的各项原始报告和记录，由负责评定工作的焊接工程师做出综合评定结论并填写《焊接工艺评定报告》