盘式干燥机与箱式干燥器相比，主要优点如下：

1、物料机械输送，连续生产，处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作，劳动强度轻，劳动条件好，管理方便。

2、干燥效***，通常总传热系数可达240～５44kJ/（m2·h·℃）,平均蒸发强度约为7～25kg/(m2·h).

3、立式安装，保温完善，热源与废热利用***。蒸发每千克水仅需1.1～1.4kg蒸汽。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的十分之一左右，经济可行。

4、占地面积小，结构紧凑，设备安装简单，室内外均可就地使用。

5、尾气或蒸汽的排出速度低，粉尘飞扬少，能达到三废排放标准要求，改善劳动环境。对于细粉状物料加工尤为适宜，而不必附装除尘设备。

6、加热盘数及主轴转速可调，物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定。

7、各层料盘温度可控，达到规定的温度分布。干燥冷却并用，能获得质量均匀，机械应力小的干燥产品。

8、设备部件标准通用化，根据工况要求组装，适应性强。

9、若与其他设备进行适当组合，还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。

      常州海涵干燥设备科技有限公司公司生产各类干燥设备﹨混合设备﹨粉碎设备，主要有盘式、喷雾、闪蒸、烘箱、带式、空心桨叶、真空耙式、滚筒刮板、流化床、气流、沸腾等。并承接各类干燥工程项目。产品广泛适用于制药、化工、食品、轻工、建材等行业，深受用户好评。

     就物料的性状而言，盘式连续干燥机适用于干燥散粒状物料，而不适用于黏稠或膏状物料。这是因为被干燥物料在耙叶作用下不断翻炒，同时被耙叶推动前进，而黏稠或膏状物料难以被耙叶翻炒，甚至在干燥盘上结疤，使耙叶不能正常运转，甚至损坏。然而经过不断探索、试验，通过增加返混装置，盘式连续干燥器已成功解决了黏稠和膏状物料的干燥，使其应用范围得到扩大。

       盘式干燥机每层加热盘上附有2～4根搅拌臂，臂上设有若干个犹如铧犁形的耙叶。搅拌臂呈水平置放，彼此交错固定在中心主轴上，并由外部变速驱动装置带动，以1～8r/min的转速回转。耙片的形式及数量，视工况要求及停留时间而定，其结构应可作弹性运动，使其底刃在板面上浮动。铧犁形耙叶的作用在于：

1、不断移动每层加热盘上物料，使物料沿阿基米德螺线轨迹运动，均匀地布满于板面上，从而增加了接触加热的长度，达到连续输送和干燥的目的。

2、不断地翻动搅拌物料，使同批物料层内物料有效混合，避免料温不均匀，防止物料与加热盘面间的沸腾现象出现。避免物料黏结于盘面上，降低了热阻，提高了传热系数和传热效率。

3、不断地翻动搅拌物料，有利于提高传质速率。总之，搅拌时间越短，搅拌就越激烈，传热系数就越大，干燥速率大，并使产品质量均匀，干燥周期大大缩短。耙片的底刃一般与搅拌臂呈45°或135°倾斜角，致使物料在耙片的作用下，在奇 数层小加热盘上由里向外移动，而在偶数层大加热盘上却由外向里移动。