一、说明

该机是利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向履带内连续翻转的工件上，达到清理的目的。它适用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、 齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化，特别适用于怕磕碰的零件的清理及强化。

（注：本机不能清理高温件，带有飞边毛刺件，否则将损伤履带）

本机是综合国内外技术，新开发的新产品，是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备，具有以下特点：

  1、该机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长、结构简单等特点。

  2、采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用。

  3、采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，改善了工人的劳动环境。

  4、采用耐磨橡胶履带，减少了对工件的碰撞、损伤现象，降低了机器噪声。

5、工件清理完毕后，可自动卸料， 降低了工人的劳动强度。

二、主要结构及工作原理

本机是一种小型的清理没备，主要由清理室、抛丸器、提升机、分离器系统、电器系统等部分组成。

工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，工件被履带带动，开始翻转。同时抛丸器高速抛出的弹丸形成的弹束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理的目的。抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带上的小孔流入底部的钢板网过筛，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打，落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出，用户可回收利用。丸砂混合物由回用管回收进入室体，待分离器分离后再回用干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。

如图：

三、主要技术规格

l、履带端盘直径…………………………………600mm

2、履带端盘转数…………………………………3.6r/min

3、被清理工件单件重量……………………10kg

4、滚筒载重量 （易翻滚件）……………200kg

5、生产率………………………………600-1200kg/h（灰铸件）

6、抛丸器（1台）：

转  速………………………………………2900r/min

叶轮直径……………………………………Q035-2

抛丸量………………………………………250kg/min

抛丸器功率…………………………………7.5kw

7、除尘器风量…………………………………2000m?/h

8、总装机功率…………………………………11kw

9、机器外形尺寸（长×宽×高）……………1200×1600×270Omm

（注：其中生产率与工件的复杂程度和表面积有关，一般每分钟清理零件表面积≤0.25m?）

四、结构特点与调整使用

本机为间歇式抛丸清理设备，用来进行多品种中小批量工件清理。它由清理室、抛丸器、螺旋输送器、提升机、分离器、履带系统及电气等部分组成。

1、抛丸清理室

清理室是由钢板、型钢组焊而成。它是进行工件清理用的密封、宽敞的操作空间。一台抛丸器安装在清理室的顶面上，室内壁覆盖着护板，以保护室壁。清理室上的大门外开，增加室内清理空间。门上方装有限位开关，只有大门关闭后，抛丸机才能正常工作。

2、抛丸器

本抛丸器具有结构简单、维修方便、占用空间小的特点，其叶片不需要螺钉、销子、弹簧卡式等任何夹具固定，而是将叶片从叶轮中心插入叶轮槽内，当叶轮放置时，依靠叶片产生的离心力及叶片上凸台固定，因这种用离心力来固定叶片方法导致更换叶片时需先取出定向套和分丸轮，所以可同时检查定向套和分丸轮的磨损情况。另外抛丸器的电机安装在罩壳上，而罩壳上固定定向套的孔是一次性加工的，从而能使得定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。

安装叶片时，一组八个叶片重量差不得大于5克，并经常检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，以便及时更换。

定向套窗口位置应使弹丸抛射区全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。

3、螺旋输送器

将抛丸清理后撒落下来的丸、尘混合物接送汇集到提升机底部。

4、斗式提升机

本机用平皮带传动的斗式提升机，离心重力式落料，其功能是将丸尘混合物从螺旋输送器处输送到清理机顶部的分离器里，采用***的上、下同直径镶橡胶板的带轮结构，提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式的上、下带轮的打滑现象，降低了提升皮带的预紧力，有利于延长提升胶带的使用寿命。提升罩壳采用折弯成形焊接结构，外形美观、刚性好。提升机罩上的门盖可维修更换料斗，打开下罩上的门盖，可维修下部传动，排出底部弹丸堵塞。提升机的上皮带轮应调平，以免皮带跑偏与提升机罩壳相碰撞，使用一段时间后，皮带松驰时，可调节提升机上部两侧的调整螺栓，使皮带张紧，调整范围为100毫米。

5、丸砂分离器

本机采用***的帘幕式丸砂分离器，该分离器通过风速的大小来分离各微粒，分离出的丸料经过溜丸管直接送至抛丸器。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可改善布料的高度及规迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果。

6、旋转履带

旋转履带的翻转靠一减速电机带动，可正、反向翻转，***了工件在接受抛丸器抛打时，各个表面都能被加工到，从而***了工件表面的加工质量。其材料为耐磨橡胶，使用寿命在1年左右。

7、电气控制系统

A、说 明：

本电气设备主回路采用3~380伏，控制回路彩单相380/220伏变压器供电，为方便操作与维护，电气设备集中安放在控制箱里，控制着各电动机与电磁铁的开、停。用自动开关QF和钥匙式按钮ISA分别接通或断开总电源和控制回路的电源。

B、主要联锁：

只有当清理室大门关闭后，才能开启抛丸器，电动机工作。

8、除尘系统

本系统采用滤袋式除尘器1台,主要由风机、风管、壳体、滤袋等组成。除尘效率为***,符合GB16297-1966“大气污染物综合排放标准”的要求,并符合GBJ14-73工业“三废”排放试行标准。其滤袋寿命在6个月左右,降低了设备使用成本,减少维修量及费用,并且有较高的除尘效果,使含有灰尘的空气,经过除尘后,可直接排空,不需其它净化设备。

五、设计要点

1、清理质量:达到瑞典SIS标准Sa2.5级。

2、机器结构型式：履带翻转式。

3、使用多股弹丸流束与高抛射速度和强劲弹丸密度的高效抛丸器,确保效果。

(1) 选用1台国际***的***抛丸器,按抛射坐标方位布置,缩短清理时间,提高清理质量；

(2) 工件连续运行到室内弹丸抛射区时,随着自转，周身各面受到不同方位的连续均匀抛射清理；

(3) 整个清理过程在密闭容腔内进行。

4、采用板式大容腔清理室,改善维修、操作环境,提高整体使用效果。

(1) 清理室设宽敞的维修门；

(2) 有利于增加室内除尘效果；

(3) 免受抛丸器长期工作产生的高温侵袭；

(4) 减少了室内防护板磨损；

(5) 清理室内镶嵌耐磨板防护,既延长室体使用寿命,又可提高弹丸反弹次数,加大清理的力度与效果。

1、旋转履带

(1) 输送平稳,非清理可反向翻转；

(2) 采用耐磨材料制成。

2、弹丸循环系统

采用国外***技术,增强提升机、分离器、螺旋输送器的整体使用功能,充分发挥抛丸器的清理功能；

3、采用多种新结构与密封材料,加大密封效果与力度。

(1) 清理室工件进出口处设有橡胶板,防止弹丸及粉尘飞溅出室体外；

(2) 维修门有***密封保护措施；

4、利于环保的工作方式,不起灰尘,不污染工作空间,提供净化的操作环境.

(1) 噪声                ≤95dB

(2) 粉尘浓度排放标准     <120mg∕m?

5、设备操作维修简便,运行可靠,故障率小。

(1) ***的抛丸器维修更换易损件简单,耐磨性好,使用寿命长；

(2) 清理室内护板用耐磨遮盖包铸螺母栓接,保护螺栓头部不易损坏,拆装维修方便,护板及螺母使用寿命长,维修量小；

(3) 采用国内外生产的优质电气元件,操作使用简单,运行灵敏可靠,故障率小；

(4) 设备开机***,减少了维修工作量,节省了设备维修费用；

(5) 节省地方的紧凑结构,美化了设备造型,节省了投资费用。

六、机器的设计、制造、安装调试、验收事宜

为便于需方能对提供的DS系列履带式抛丸清理机有更加深入的了解,更加能贴近需方的要求,现就本机设计与制造、安装调试与验收等有关事宜予以说明。

1、设计与制造

(1) 按需方提供的技术要求：工件尺寸；

(2) 供需双方签订的技术协议；

(3) 本机设计与供货说明以及补充说明；

(4) 供方在制造过程中,设计人员现场指导,需方可随时派技术人员到供方进行监制。

2、安装调试与验收

(1) 在供方全线安装调试,空载试车达到设计要求后,厂内验收合格,再邀请需方来供方进行设备出厂前验收；

(2) 供方负责组只国内运输；

(3) 供方派员包括机械、电气工程师在内的安装调试人员在需方总体组装、调试，空负荷试车达到要求后,供需双方在使用地进行第二次验收。在安装过程中,需方派有关人员到现场检测,并协调有关工作,提供有关设备及工具(吊车、电气焊及有关材料等)；

(4) 供方在需方安装设备,需方负责负责承担安装人员的一切费用。

3、随机技术文件

(1) 使用说明书(机械与电气)     各1份

(2) 机器总装图                 1份

(3装箱单                     1份

(4)产品合格证                 1份

七、供方承诺

1、清理质量：Sa2.5级

2、供货期：现货

3、易损件使用寿命

(1) 抛丸器

A、叶片>500h

B、护板>700h

(2) 清理室内耐磨防护板   3500h

● 产品免费质量***一年（易损件除外），产品终身维护。

● 用户维修，全国范围内48小时到达现场进行维修。

● 提供产品更新、功能改进的专业咨询服务。

● 建立表面处理设备及产品零部件备仓库，满足用户在维护中更换零部件的需要