新混凝土地面状况处理

1）浮浆

　　通常新混凝土的表面都是脆弱的，即使是高强度混凝土。这是由于在混凝土刮抹和固化过程中，较轻的水泥成份会浮到表面上，当这些浮在表面的水泥固化后就形成了所谓的“浮浆”。

　　“浮浆“是一层较松且脆的物质，厚度一般为1-2mm。如果不去除这层“浮浆”，地坪在使用过程中很容易产生层间脱离，严重影响漆膜的附着力。

2）养护剂

　　在湿的混凝土固化期间通常会喷洒一些养护剂以防止水份蒸发。养护剂可以防止混凝土体积迅速变化减少收缩。喷洒的混凝土养护剂通常为蜡或者树脂类材料。通常涂了养护剂的地面固化后会留下一层看不见的膜，这会影响地坪漆与混凝土地面的附着力。如果有可能，不要在新的混凝土地面上使用该类养护剂。如果已经使用了养护剂，必须在进行表面处理或涂漆之前去除。

3）硬化剂

　　很多情况下一些硬化材料被用在新的混凝土地面以防止起尘（未完全固化的水泥微粒）。这些化学品与混凝土反应产生一种光滑、坚硬、致密的物质，油漆无法在上面很好地附着，因此在涂装之前必须除去该层物质。通常这层反应生的物质很难用肉眼察觉是否存在，需要通过试验测试。通常可采用10%的盐酸（2份水加1份28%的盐酸）浇在混凝土地面上，如果产生大量气泡说明由于没有表面硬化剂的保护，混凝土受到酸的腐蚀。如果表面没有或只有很少的气泡，说明混凝土表面有一层保护膜，涂装前要去除。

　　硅酸盐类硬化剂可以通过加倍刻蚀***除去。硅酸钠、liu酸钠类的硬化剂用一般的酸蚀或化学方法无法除去，***办法就是采用机械打磨或喷砂的方法除去。永远不要在未经机械处理的涂了硬化剂的表面上涂装。

4）混凝土的固化时间

     新的混凝土往往含有过多的水份。油漆涂装前，湿的混凝土必须有尽可能长的固化时间（至少28天），以减少水份含量，使混凝土充分收缩。混凝土初期水份含量、混凝土厚度、混凝土底面条件、主要天气情况（相对湿度、空气温度、基底温度、热传递速率、混凝土混合温度）添加或不添加速凝剂或缓凝剂都会较大的影响涂装油漆之前的混凝土的固化时间。

西卡福密封固化剂

混凝土密封固化剂产品特点：

1、耐磨：地面耐磨程度与未处理前比较增加47%；

2、防尘：地面不会产生粉尘，达到食品级、药品级的防尘要求，提供20年防尘***；

3、防渗油：地面可以防渗水、渗油；

4、旧地面修复：旧地面处理可达到以上同样效果；

5、节约成本：地面使用寿命可达20年之久，且不需要任何维护、维修，属一次性投资，大量节约成本；

6、养护：地面表面具有高硬度的大理石光泽，并且不需要特别养护，容易清理，历久长新，越用越亮。

7、沙尘地面修复：对沙尘、起砂地面可以密实、修复，***提高地面硬度。

地面翻砂、起尘及松散处理方案介绍：

    无论是混凝土水泥地面、水磨石地面，地面经过频繁使用，或由于建造时在材料的选择、施工质量的控制、地面保养等方面不够严格，很容易出现地面开裂、翻砂起尘、伸缩缝崩口、找平层空鼓等问题；叉车频繁的使用加剧了地面的损坏，严重的粉尘加快了设备的损耗、影响了产品外观和质量，损坏的地面影响了工作效率，影响公司（或工厂）形象，频繁的修复既影响正常生产又不能***有效地解决问题。

    液态混凝土表面硬化剂产品是一种非常***并具革新意义的地坪应用产品，专门处理地面的翻砂、起尘及松散，同时延长地面的使用寿命。该材料可以直接渗入各种新旧混凝土，通过充分的渗透（一般10mm左右）与混凝土中的化学成分发生化学反应，使混凝土的各种成分固化成一坚固实体，从而得到一个无尘致密的整体，大大提高了混凝土的抗渗、耐磨、硬度等各种指标，处理后的地面抗压强度将提供48%，耐磨性能将提高48%会，待完全反应后可提供地面3倍的表面硬度。

广泛应用于超市、物流仓库、地下停车场、食品车间、制药厂、电子厂、屠宰厂及工业厂房等要求地面具有***硬度和密实度、耐磨、防尘、抗腐蚀的地坪领域。

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