一、描述：
该套全自动配料包装生产线可用于各类化工、 建材、食品等行业，根据各行业的共同配料特点可增加相关工艺设备，由2~10种物料仓进行自动移动式小车自动配料，能满足各类行业的需求进行增加或减少设 备，配料速度快、精度高，每种物料均有相应的独立称重系统，从而大大提高工作效率，能满足不同种物料如颗粒状、粉状、液体进行全自动混合配料，适用范围 广。
二、技术参数：
1、 设备与物料接触部分材质根据现场物料选材（碳钢、不锈钢均可）；
2、 配料计量精度≤±0.5%
3、 电压：380V  50HZ  ±10%
三、该套生产线配置与要求可根据工艺要求另行设计。

用于玻璃生产线自动称重配料系统

随着生产技术的不断发展，传统玻璃制品生产企业也开始走进转型升级的浪潮中。以某玻璃制品生产企业为例，公司仍采用传统的人工称重的配料方法为玻璃生产线配料。随着企业生产规模的扩大，人工成本的增加和对玻璃制造工艺要求的提高，自动配料的需求也更为迫切。采用工业控制系统，结合玻璃生产线工艺要求，为企业自动称重配重生产线提供整体解决方案。

全集成称重控制系统

合肥科正的解决方案完全基于IPC，采用工业实时以太网通信技术，具有良好的开放性，称重控制系统使用带触摸屏软PLC控制，结合倍福EL3311热电偶模块代替称重仪表接收称重传感器输出的MV信号，由EL3311进行计算处理(包括AD转换，滤波等)。无需使用称重变送器，PLC程序可以直接对称重仪表进行调零、校准等操作。对于用户而言，设备的可用性得到大幅提高，而且用户的维修成本和备件库存量也***降低。

控制器可靠安全值得信赖

玻璃生产线配料工业现场粉尘大，工作环境恶劣，这就对控制器提出了很高的要求。运用的控制器即便在这样的环境下，仍能充分发挥高效的功能，表现出可靠安全的产品性能，用户可安心选购。

控制器的放置环境

所有控制功能都可集中处理

控制器为用户提供了很多重要功能，如配料方案的调整、称重仪表的调零、校准、用户访问权限的管理等。所有功能都能够集中处理是称重控制系统的一大优势。

采用科正提供的控制系统方案后，用户的机器性能和产品质量得到大幅提高，同时生产成本也有效降低，这些都将***提高用户的市场竞争力。

由人工称重配料转变为称重控制系统自动配料

友好的软件控制人机界面

   机器的生产效率取决于操作人员对运行过程的干预速度以及浏览相关信息的速度。合肥科正自动化专为该公司定制了软件控制人机界面，10英寸的触摸屏以一目了然的结构显示所有信息。

设计用户界面时，采用清晰明了的结构，布局简单，软键盘功能支持直观操作。玻璃制造的流程以动态画面显示，操作人员可通过彩色画面直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺阀门的工作状态等。

***的配料带来高度一致的产品质量

   玻璃的制造需要将各种玻璃原料（如石英砂、硼砂、硼酸、氧化铝、盐、碎玻璃等），按一定的比例（配方）均匀地混合后，再送入窑炉融化出玻璃。称重配料系统就是将这些玻璃原料准确计量、均匀混合，成为合格配合料的生产设备。可见，配料的精度是影响玻璃制品品质的重要因素，而配料的配给速度则影响玻璃生产线的生产效率。

配料系统并非十分复杂，但对可靠安全有极高要求。不仅要求较高的精度和应变能力，还要工人容易操作和维护。控制器模拟量处理功能和数学运算功能强大，不仅可实现全自动配料，更能实现对配料精度的精准控制。

改造后，这条玻璃生产线的配料时间也由原来的8分钟降低为3分钟，***提高了企业生产效率。

具有自诊断功能  

称重控制系统将所有功能集成在一起，系统的报警和诊断变得更加方便，大幅降低了故障诊断时间，从而限度地缩短停机时间，并***提高用户操作简便性。功能强大、结构清晰简单、配置灵活的ＨＭＩ界面，让用户可轻松实现权限管理、产品的配方管理以及生产过程中的所有变更记录，留有信息化接口，为生产数据接入信息化系统提供保障。

方便的远程调试与维护

控制系统采用国际***的ＥｔｈｅｒＣＡＴ技术，支持以太网连接，可实现远程调试与维护，为用户节约了大量的人力成本。

此系统介绍：
此系统主机采用工业PC机作为上位机（工业计算机，与普通计算机完全兼容，更为适应工业恶劣环境）+ PLC+ 称重模块（或称重信号采样板）+称重传感器+称重仪表。可含计量控制主机（上位机）、称重软件（计量软件/控制软件）、plc称重仪表、称重传感器、称量仓（也称作斗式秤、仓式秤，方式可以是增量秤和减量秤）；执行机构－一般为绞刀、皮带、电振机、可控阀门等，并且大多数情况下用变频器控制。

此系统功能和特点：
1） 上位机 + PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程，即使上位机处于脱机状态，PLC也能顺利地完成当前的生产任务
2） ***语言与汇编混合编程，既***了系统的可靠性，又便于软件升级
3） 中文（简体或繁体）或英文（按要求）友好人机界面，操作非常简便，仅需1个小时即可学会操作
4） 动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等
5） 参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高
6） 产量数据可存入硬盘
7） 留有连网端口
8） 系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数
9） 具有零点/皮重快速去除功能
10） 可设系统防误操作等功能
11） 具有自诊断功能

此系统操作界面包含的主要内容：
1） 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式，并可以随时切换
2） 玻璃工业配料控制系统配方表：配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量，可存储2000种以上配方
3） 原料表：原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间
4） 动态计量程式表：含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零
5） 计量显示主界面：含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量（动态显示）、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量（动态显示）
6） 计量控制主界面：设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止（跳过某一种原料计量）、强迫全部停止（直接跳至***结束）、计量（配料）复位（归）
7） 原料统计报表：可统计当天、当月或某段时间内某种、某几种或全部原料的耗用重量
8） 配方生产统计报表：可统计当天、当月或某月某段时间内某个、某几个或全部配方生产重量、1#、2#两个计量机构可分开或合并统计
9） 有计量上下限超差报警