深孔钻选择何种切削液？

深孔钻(枪钻)是近年发展起来的深孔加工工艺。传统的深孔加工(也深与孔径之比大于5)，需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。这种工艺效***，经济效益***。 　　

性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能。 　　

良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制屑瘤的生成。 　　

良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，***刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。 　　

良好的渗透性，排屑性，使切削液及时渗透到刀刃上，并***切屑能顺利排出，因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。

单刃深孔钻；

单刃钻工艺可以达到很高的孔径公差，很好的孔表面质量以及微小的摆差；这是的深孔钻在精密加工领域也拥有它自己的价值。在实际应用中，单刃钻可以通过一次加工代替先钻后铰的工艺，而且具有很强的工艺可靠性。由于单刃钻的高精度和强钻削能力，它也同样适用于浅孔或中等长度孔的加工。这增加了它的应用范围。单刃钻只由1个切削刃，当钻孔时，必有钻套来导向；但它不是仅仅用于深孔钻专机，在其他传统机床也可以使用，例如加工中心和数控车床。冷却液通过单刃钻的中孔从机床传输到加工区域。冷却液除了能冷却和润滑刀头外，还起着把铁屑从被加工孔中冲刷出去的作用。HARTNER单刃钻的直径可以在0.6mm到50mm间任意选择（公称直径精度可达0.001mm），总长度可达6000mm。在检查过被加工材料，所用机床及具体加工情况后，我们可以对您的刀具进行改进和优化。我们会根据实际情况建议您采用不同的枪钻，如标准枪钻，扩孔钻，阶梯钻，成型钻，涂层/非涂层枪钻，PCD枪钻等。通过***的设计理念和***的制造工业，我们可以把您对刀具的不同要求转变为现实。刀头和刀杆会合一个恰当的刀柄焊接在一起以便于您的机床连接。

钻头的长径比当工艺人员为特定的孔加工任务选择最合适的钻头类型时，需要计算钻头的长径比。长径比为被加工孔的深度与钻头直径之比，例如，钻头直径为12.7mm，需要加工的孔深度为38.1mm，则其长径比为3:1。当长径比约为4:1或更小时，大多数标准麻花钻头的排屑槽均能较顺利地排出钻头切削刃切除的切屑。而当长径比超出上述范围时，则需采用专门设计的深孔钻头才能实现***加工。一旦被加工孔的长径比大于4:1，标准麻花钻就很难将切屑顶离切削区并排出孔外，切屑很快会阻塞钻头排屑槽，此时需要停止钻削，从孔中退出钻头，清除排屑槽中的切屑，然后重新下钻继续切削，上述操作需重复多次才能加工出要求的孔深，这种钻削方式通常称为“啄击”法。