耐磨涂层胶、背衬胶、耐磨陶瓷胶、防腐涂层胶 

渣浆泵修复涂层 渣浆泵泵壳蜗壳泵件耐磨修复

包装规格 双组份，20kg/组，桶装。

性能特点

☆  耐磨抗蚀性优异

☆  与金属类基材具有很高的结合强度

☆  施工方便，对施工人员无很高技术要求，但需有加温设备

☆  适用于重介质磨损冲蚀工况的修复和防护

产品用途

　　HT7011重介耐磨涂层胶是由高性能耐磨材料与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀材料。广泛用于各类重介质磨损件的修复和在各类有耐磨、抗蚀要求的机件表面制备耐磨涂层。如矿山渣浆泵、旋流器、沉砂嘴、射流机、分级机、输料管等设备部件的修复。

使用方法

1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。 （然后将底涂HT426T按规定比例混合均匀并刮涂于金属基材表面，在***不缺胶的前提下胶层越薄越好。

然后等待底涂初步固化。此步骤可有可无，可提高耐磨层与基材粘接力）

2. 配制：应先将B组分加热至50℃（冬季A组分也需适当加热），按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，一般是边施工边配置，一次配胶不要过多，过多的胶不易混合均匀。（温度低时，7011粘度高，不宜混合均匀，需先将A B组分分别单独加热然后在混合均匀。）

3. 涂敷：HT7011合适的涂层厚度是5～20mm，配好的胶在金属基材上反复刮涂，使基料润湿基材，然后将混合好的材料按压涂敷于待修部位，涂层涂到需要的尺寸后向单一方向刮涂至表层平整，修复时应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉。

4. 固化条件：缓慢升温至80℃保温2小时+120℃2小时完全固化。

性能参数

HT7011重介耐磨涂层胶性能表 

颜色 黑色 

弯曲强度(kg/cm2)  585

GB1042-1999 拉伸强度(kg/cm2)  410  

GB6329-2009 抗压强度(kg/cm2)  1360

GB/7124-2008 剪切强度(kg/cm2) 160

GB/1041-2008 相对耐磨性β（钢为1）GB3960-83   4.2 

HT7011重介耐磨涂层胶性能表 

物理状态   操作时限(25℃)   可使用时间   ***耐磨性能的工作温度(℃) 密度(g/cm3)      应 用 范 围 

膏状       室温不凝固      加热固化完全后即可使用   -60～125          2.8           用于25mm以下重介冲蚀磨损的渣浆泵、离心机、旋流器 、溜槽、分级机、射流机、浮选机、沉砂嘴、矿浆搅拌器、输料管道弯头等的修复和预保护。 

运输贮存

阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。 

HT7051磁选机耐磨修复涂层 磁选机滚筒(筒体)耐磨防护材料

包装规格 双组份，20kg/组，桶装。

性能特点

     1、双组分、黑色胶泥状。可常温固化，加热固化可获得更好的综合性能。

     2、可单独使用，配合底胶使用与金属基材具有更好的结合强度。

     3、可刮涂，易成型，施工方便。固化后的涂层具有有意的耐水耐老化性能。

     4、耐磨抗冲击性能优异，耐磨性能是聚氨酯橡胶5倍以上，是普通混炼橡胶的20-30倍；抗冲击性能是进口耐磨防护剂的10-15倍。

产品用途

　　HT7051磁选机专用耐磨涂层是由高性能耐磨骨料（碳化硅、氧化铝、金刚砂等）与特种高分子材料进行复合得到的高性能耐磨抗冲击聚合材料。专用于磁选机滚筒表面磨损的修复或直接在滚筒表面制作耐磨抗冲击涂层。

使用方法

1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理（喷砂处理效果，如不具备喷砂条件也可用角磨机打磨处理）；对粗化处理过的表面清洗剂（可用丙酮、乙酸乙酯等）清洗并晾置干燥；处理过的表面应是粗糙、干净的新鲜金属基材。

（将专用底涂按规定比例混合均匀并刷涂于基材表面，然后等待底涂固化。）

2. 配制：待底涂完全固化后，将HT7051磁选机专用耐磨涂层按规定配比将A、B组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量不能超过5公斤，一次配置过多的胶，固化速度快，还没用完已经部分固化而不能使用。

3. 涂敷：HT7051合适的涂层厚度是3～5mm，将混合好的材料涂敷于底涂表面，胶层要压实。涂层涂到需要的尺寸后把表面修平整。

4. 固化条件：建议固化72小时后投入使用。如需快速开机，可在常温固化4小时后，缓慢加热至80℃保温3小时左右即可。

性能参数

HT7051磁选机专用耐磨涂层物理机械性能表 

颜色 弯曲强度

(kg/cm2)

GB1042-1999 拉伸强度

(kg/cm2)

GB6329-2009 抗压强度(kg/cm2)

GB/7124-2008 剪切强度(kg/cm2)

GB/1041-2008 冲击强度(J/cm2)

GB6328-1999

黑色 320 280 760 105 560 

HT7051磁选机专用耐磨涂层固化特性表(测试条件：温度20～25℃，相对湿度55) 

物理

状态 操作时限

(25℃) - 工作温度(℃) 密度

(g/cm3) 

膏状 30min - -60～80 1.7 

运输贮存：

阴凉干燥处密闭贮存，保质期4个月。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。

保质期：

3个月

<浮选槽金刚砂涂层>HT7052浮选槽耐磨防腐涂层,浮选槽修复防护料

包装规格 双组份，20kg/组，塑料桶装。

性能特点

☆  耐磨抗蚀性优异

☆  与金属类基材具有很高的结合强度

☆   立面不流淌，施工方便，对施工人员无很高技术要求

☆  适用于多种磨损、腐蚀工况的修复和防护 

产品用途

　　HT7052浮选槽修复专用耐磨胶是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧耐磨树脂进行复合得到的高性能耐磨聚合材料。广泛用于修复浮选槽内药剂腐蚀及矿物颗粒造成的磨蚀，也可直接在浮选槽内壁制备耐磨防腐预保护涂层。

使用方法

1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。

2. 配制：按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量不能超过1.5公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。

如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。

3. 涂敷：HT7052合适的涂层厚度是1～5mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。

4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。

性能参数

HT7052浮选槽专用耐磨胶物理机械性能表 

颜色 弯曲强度

(kg/cm2)

GB1042-1999 拉伸强度

(kg/cm2)

GB6329-2009 抗压强度(kg/cm2)

GB/7124-2008 剪切强度(kg/cm2)

GB/1041-2008 固化后硬度(Shore D)

ASTM-D-2556 

深灰 490 335 930 130 89 

HT7052浮选槽专用耐磨胶固化特性表(测试条件：温度20～25℃，相对湿度55) 

物理

状态 操作时限

(25℃) 固化时间

(25℃) ***耐磨性能

的工作温度(℃) 密度

(g/cm3) 

膏状 25min 24h -60～110 2.2 

特别说明

1. 本参数为实验室条件下取得，由于实际工况比较复杂，建议用户根据实际工况做预测试。

2. 当环境温度低于15℃时，固化时间会延长，应采取适当加温措施；

3. 当环境温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的涂敷时间。

运输贮存

阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。