在工业产品的生产中，应用模具的目的在于***产品的质量，提高生产率和降低成本等。因此.除了正确进行模具设计，采用合理的模具结构外，还必须有高质量的模具制造技术作为***。制造模具时，不论采用哪一种方法都应满足如下几个要求:
    1)制造精度高为了生产合格的产品和发挥模具的效能，模具的设计和制造必须具有较高的精度.模具的精度主要由注塑加工制品精度要求和模具结构决定，为了***注塑加工制品的精度和质量，模具工作部分的精度通常要比注塑加工制品精度高2-4级。模具结构则对上、下模之间的配合有较高的要求，组成模具的零部件都必须有足够的制造精度，否则模具将不可能生产出合格的注塑加工制品.甚至会导致模具无法正常使用。
    2)使用寿命长模具是比较昂贵的工艺装备，目前模具制造费用约占产品成本的10%-30%，其使用寿命将直接影响生产成本。因此，除了小批量生产和新产品试制等特殊情况外，一般都要求模具有较长的使用寿命，在大批量生产的情况下，模具的使用寿命更加重要。
    3)制造周期短模具制造周期的长短主要决定于制造技术和生产管理水平的高低。为了满足生产的需要，提高产品的竞争能力，必须在***质量的前提下尽量缩短模具制造周期。
    4)模具成本低模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度要求以及加工方法等有关。模具技术人员必须根据注塑加工制品要求合理设计和制订其加工工艺。努力降低模具制造成本。
    必须指出，上述四个指标是相互关联、相互影响的。片面追求模具精度和使用寿命必将导致制造成本的增加，只顾降低成本和缩短制造周期而忽略模具精度和使用寿命的做法也是不可取的。在设计与制造模具时，应根据实际情况进行全面考虑，即应在***注塑加工制品质量的前提下，选择与注塑加工制品生产量相适应的模具结构和制造方法，使模具成本降低到最小。如果想提高模具制造的综合指标，就应该认真研究现代模具制造理论，积极采用***制造技术，以满足现代工业发展的需要。了解更多详情则可登录：/